[ { "uid": "link_contact", "linkName": "Contact", "url": "/be-nl/contact", "target": "_self", "classAttributes": "phone" } ]
Op deze pagina:
WAGO in de praktijk Aanbevelingen om verder te lezen
[{"term":"221","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Applicatievoorbeelden","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Libraries_BA","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Gebouw","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]

Thema's
Extreem betrouwbaar onder extreme omstandigheden

Op het ijs, in de woestijn of op in volle zee – componenten in pompstations voor het oppompen van olie en gas moeten decennialang meegaan onder de zwaarste omgevingsomstandigheden. Speciaal voor dergelijke omstandigheden heeft WAGO zijn I/O-SYSTEM 750 XTR ontwikkeld.

Controllers van WAGO worden niet alleen gebruikt in diverse bereiken van de industriële automatisering en procestechniek, maar ook in de meest uiteenlopende soorten pompstations. Zo worden ze bijvoorbeeld ingezet voor grondwaterbemaling in de bouw en de mijnbouw alsook in de complete infrastructuur voor de industriële productie en de procestechniek. Nog een ander belangrijk en tegelijkertijd complex toepassingsbereik zijn de installaties voor olie- en gaswinning over de hele wereld – van Alaska en Rusland tot Brazilië. De automatiseringsoplossingen van WAGO verwerken niet alleen alle relevante parameters zoals druk, temperatuur en debiet, maar besturen ook het pompstation zelf en bieden terzelfder tijd de mogelijkheid voor verbinding met het regelniveau.

Uw voordelen in een oogopslag:

Automatiseren zonder grenzen in extreme omgevingen

  • het WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR vereenvoudigt het onderhoud
  • vereist weinig ruimte en drukt de energie- en onderhoudskosten
  • verhoogt de beschikbaarheid van de installatie en de investeringsveiligheid
  • verhoogt de productiviteit

Tussen productiviteit en milieubescherming

De componenten die worden gemonteerd in pompstations voor het winnen van vloeibare en gasvormige grondstoffen, moeten bestand zijn tegen de meest uiteenlopende omgevingscondities en tegelijkertijd voldoen aan een heleboel wettelijke voorschriften van verschillende landen. Naast de strenge voorschriften en controles van de overheidsinstellingen hanteren aardolieconcerns strenge richtlijnen voor de keuze, de inzet en de exploitatie van de componenten en aggregaten in hun specificaties. Deze eisen hebben niet alleen betrekking op de beschikbaarheid en de productiviteit van de installaties, maar ook op de bescherming van het milieu en de natuurlijke grondstoffen.

Extreme omgevingscondities in de olie- en gaswinning

Niet alleen in politiek opzicht maar vooral ook technisch is de olie- en gaswinning een boeiend thema. De boorinstallaties worden noodzakelijkerwijs opgericht in de onmiddellijke nabijheid van de olie- en gasreserves. Deze gebieden bevinden zich vaak op ver afgelegen plaatsen en zijn zelden bewoond gezien de bijzonder extreme omgevingsomstandigheden. Waar mensen niet willen of kunnen leven, moeten gevoelige elektronische componenten als controllers, scheidingsversterkers en rijgklemmen weerstaan aan extreme weersinvloeden. Een hoge beschikbaarheid van de installaties is essentieel voor een miljardenbusiness als de olie- en gasindustrie. Dat betekent dat al in de planningsfase van pompinstallaties de juiste beslissingen moeten genomen worden voor een zo hoog mogelijke productiviteit en een zo langdurig mogelijk gebruik van de componenten. De installaties moeten immers minstens 10 tot 30 jaar goed blijven functioneren onder de meest zware omstandigheden. Daaruit volgt dat leveranciers bij de ontwikkeling en productie van hun componenten moeten voldoen aan buitengewoon hoge eisen.

Zout water bevordert slijtage

Installaties in volle zee, zoals bijvoorbeeld booreilanden, worden blootgesteld aan extreme weersomstandigheden. Terwijl de temperaturen zeer gematigd zijn en schommelen tussen +5 en +30 °C, vormt de zouthoudende lucht een echte uitdaging voor de componenten. Binnen de kortst mogelijk tijd ontstaan roest en andere schade als gevolg van corrosie. De corrosie aan de buitenkant als gevolg van het zoute water kan enkel worden tegengegaan met hoogwaardige componenten uit roestvrij staal. Veel problematischer en tegelijkertijd moeilijker te beheersen is de corrosie aan de binnenkant van de componenten. Deze corrosie wordt veroorzaakt door zwavelwaterstof dat voorkomt bij de oliewinning en tast ook roestvrij staal aan. Zolang de olie echter in beweging is, ontstaan er zelden problemen. Nefast is het mengsel van gas, olie, water en zand, wanneer de pomp niet in werking is en het mengsel gedurende enige tijd blijft stilstaan in de leidingen. Elektrische componenten worden bij toepassingen offshore dan ook in speciale behuizingen ondergebracht, om ze zo goed mogelijk te beschermen tegen uitwendige invloeden. Bovendien worden installatieruimten idealiter uitgerust met een luchtbehandelingssysteem, dat de lucht van zout ontdoet en de temperatuur op een constante waarde houdt. Daardoor wordt de levensduur aanzienlijk verlengd.

Uitdagingen van hitte en koude

In woestijngebieden worden elektrische componenten blootgesteld aan sterke temperatuurschommelingen. Terwijl de temperatuur op bepaalde plaatsen in de Sahara of de Rub-al-Khali-woesting op het Arabisch Schiereiland overdag kan oplopen tot +60 °C, is het er 's nachts naar verhouding koud. Temperatuurverschillen van 40 °C in een tijdspanne van 12 uur zijn geen zeldzaamheid. Daarbij kunnen schakelkasten in de openlucht meer dan 60 °C heet worden. Bovendien bestaat het gevaar dat de filters in de schakelkast verstopt raken met stof en zand.

Van alle extreme omgevingscondities is koude het gemakkelijkst te controleren Het grootste gevaar bestaat erin dat er door de uitgesproken temperatuurschommelingen condenswater wordt gevormd op de printplaten, waardoor die beschadigd raken. Bovendien kunnen elektronische onderdelen schade oplopen wanneer ze langdurig aan vriestemperaturen worden blootgesteld. Deze problematiek kan relatief eenvoudig worden aangepakt, door de installatie van verwarmingssystemen die de temperatuur in de schakelkastruimte constant houden.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR kan iedere uitdaging aan

Niet alleen de natuur stelt hoge eisen aan elektronische componenten in pompstations, er zijn ook steeds meer wettelijke regelingen, die de certificering volgens bepaalde standaarden voorschrijven. Deze variëren van land tot land. De omgeving van de installatie, bijvoorbeeld op olietankers en boorplatformen of in klassieke boortorens, kan soms een grote uitdaging vormen voor besturingssystemen. Trillingen, temperatuurschommelingen en nog vele andere factoren zijn permanent aan de orde.

Precies voor deze extreme omstandigheden, die vooral voorkomen in de procesindustrie en in toepassingen in de scheepvaart, werd het WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR ontwikkeld. Naast zijn extreme temperatuurbestendigheid van -40 °C tot +70 °C is het systeem ook bestand tegen trillingen door mechanische krachten. Het systeem is ontwikkeld voor trillingen tot 5g (50 m/s 2 ) en een schokbestendigheid tot 25g (250 m/s 2 ) en kan op hoogten tot 5.000 m worden gebruikt. De enorme spanningsvastheid beschermt de elektronica van het I/O-systeem tegen stootspanningen door schakelingen en blikseminslagen tot 1,0 kV (24V-modules) en 5,0 kV (230V-modules).

Overtuigend over de hele lijn

Ondanks zijn vele eigenschappen en robuuste constructie kan het 750 XTR zonder extra veiligheidsmaatregelen klimatologische en mechanische krachten het hoofd bieden. Daardoor neemt het minder ruimte in op de draagrail. De afzonderlijke componenten beschikken over max. 16 kanalen op een breedte van slechts 12 mm. Tegelijkertijd worden de energie- en onderhoudskosten verlaagd en de productiviteit verhoogd. De controllers kunnen volgens IEC 61131-3 in de gebruikelijke CODESYS-omgeving worden geprogrammeerd. Daardoor zorgt het WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR niet alleen voor een veilige investering, maar ook voor een optimale beschikbaarheid van de installatie onder zware omstandigheden, en dat gedurende het hele jaar.

Tekst: Julia Grobe | WAGO

Foto: iSTOCK.com, WAGO

WAGO in de praktijk

Referenties uit het vakgebied van procestechniek.

Als partner en innovatieleider implementeert WAGO vele interessante projecten. Ontdek onze creatieve en efficiënte oplossingen in het bereik van de procestechniek.

Referentie

Automatisering voor pijpleidingen

Tracing systemen voorkomen dat de pijpleidingen bevriezen bij Siberische temperaturen. Explosiebestendige componenten van WAGO worden hierbij gebruikt.

process_landschaft_brunnen_schnee_2000x1500.jpg
Referentie

Geregelde rioolwaterzuiveringsinstallaties

On-demand controle bespaart elektriciteit, vermindert de stikstofconcentratie en verhoogt de operationele veiligheid. Mogelijk gemaakt met WAGO-technologie.

process_referenz_ortner_explosionsschutz_klaeranlage_becken_filter_2000x1500.jpg
Referentie

Geautomatiseerd bewakingsniveau

Voor de werking van de Förmitztal-stuwdam meet het waterschap Hof veel waterstanden. De veiligheid van de stuwdam wordt gegarandeerd door techniek van WAGO.

process_landschaft_windkraftanlagen_see_felder_2000x1500.jpg
Uw contactpersoon bij WAGO

Technical Support

unternehmen-market-management-industry-process-gettyimages-154894764-435

Nuttige links

Aanbevelingen om verder te lezen

WAGO in andere branches

Automatisering- en contacttechnologie van WAGO is niet alleen vertegenwoordigd in de proces- en productietechniek. Ontdek welke oplossingen WAGO biedt in andere industrieën.

Scheepvaart

Onderweg op het schip van de toekomst

Moderne aandrijftechnologie, koppeling van subsystemen - automatisering en digitalisering zijn standaard op het schip.

Marine_FINAL_V4_2000x1500.jpg
Energie

Een industrie in transitie

Moderne automatisering- en digitaliseringstechnologieën creëren communicatieve smart grids.

Energy_FINAL_V6_2000x1500.jpg