Процесен инженеринг – цифровизиране на преработващата промишленост

Процес 4.0

Преработвателната промишленост става цифрова

Научете как компаниите от преработващата промишленост могат да се възползват от големите данни.

Стандарти за по-висока ефективност

Повишена ефективност и намаляване на разходите чрез стандартизация: Това се случва под формата на концепции, които обединяват функционални блокове, интерфейси и протоколи за автоматизация на машини и системи.
Например водещи петролни компании вече разчитат на установени стандарти за програмиране. Всяка една стъпка в софтуерното инженерство се документира с невероятна точност и се кодифицира така, че всеки път да могат да се използват едни и същи програмни модули.
Единните интерфейси между различните системи намаляват честотата на повредите както по време на фазата на проектиране, така и при действителната експлоатация, като същевременно увеличават надеждността на системата.

Адаптивно производство чрез модулност

В контекста на размер на партидата 1, променливите обеми и непрекъснато променящите се регионални пазари за продажби, компаниите трябва да разполагат с производствени процеси, които са универсални, мобилни, мащабируеми, модулни и съвместими.
В преработващите системи за добив на нефт и газ или във фармацевтичната и химическата промишленост основният фокус по време на проектирането е върху гъвкавото производство. В тези сектори процесите трябва да се адаптират по-бързо, отколкото в петролната индустрия.

Това е цифровото бъдеще

WAGO решения за промишлеността на бъдещото

Увеличете надеждността, минимизирайте часовете на престой

Подобно на модулното системно инженерство, преработвателната промишленост може да се възползва и от получаването на данни и облачната свързаност. Например прогнозната поддръжка – проактивната поддръжка и обслужване на системи и машини – е възможна само чрез прозрачност на данните. Това е начин да се избегнат високите разходи, които една повредена производствена система може да претърпи.
Анализът на ефективността, като например оценката на съответните измерени стойности като изходна мощност, налягане, температура, вибрации и производителност, може да се използва за ранно разпознаване на изискванията за поддръжка. Това позволява целевата смяна или поддръжка на отделни модули, без това да се отразява отрицателно на надеждността на системата.
За тази цел събраните данни за машините се прочитат и оценяват в системи от по-високо ниво. След това системата може да бъде наблюдавана чрез локални инструменти за анализ или чрез облака.

Независими и гъвкави благодарение на облака

Независимо от степента на скептицизъм към пълната прозрачност на данните, разбирането на предимствата, които облачните приложенията предлагат, се повишава:

Те са независими от отделните сървъри.
Облачните оператори гарантират постоянна надеждност чрез съхраняване на данните на няколко сървъра.
Разходите за масивните обеми памет и тяхната поддръжка се елиминират. Същото важи и за разходите за създаване на сървърни ферми, защото принципът зад облака е, че всеки плаща само за това, което се използва.
Доставката и използването на облачни услуги се извършват изключително чрез интерфейси, протоколи или браузъри по интернет – няма нужда от инсталиране на софтуер на локални компютри.
По принцип е възможно да имате достъп до свързани с процесите данни от всяка точка на света.

Оптимизация на процесите в реално време чрез независим от местоположението достъп

Тъй като е осигурен достъп до всички съответни данни независимо от местоположението, процесите могат да бъдат подобрявани в реално време, а мерките за настройване могат лесно да бъдат наблюдавани.
При децентрализираното съхранение на данни например данни от различни машини, цели производствени линии или дори сградни и енергийни данни в отделни производствени съоръжения се събират и оценяват в централна облачна услуга.
В облака всички процеси се контролират и съгласуват; достъпът до текущи и исторически данни се осъществява независимо от местоположението. Това позволява на различни съоръжения на дадена компания да сравняват ключовите данни помежду си и да въведат необходимите мерки за оптимизация.
Работните състояния и нуждите от поддръжка на машини и системи могат да се определят автоматично чрез постоянно наблюдение.

WAGO в действие

Процес 4.0 не е тенденция – Процес 4.0 е бъдещето, на което WAGO помогна да се оформи и което поддържа от самото начало. Открийте областите, темите и решенията, които са важни в днешния и утрешния ден.

[{"code":"ContentArticleInterviewPageTemplate","type":"WagoContentArticlePageType"},{"code":"ContentArticleTopicPageTemplate","type":"WagoContentArticlePageType"},{"code":"ContentArticleReferencePageTemplate","type":"WagoContentArticlePageType"},{"code":"ContentArticleProductNewsPageTemplate","type":"WagoContentArticlePageType"}]

Вашето лице за контакти във WAGO!

Централен офис

Предложения за допълнителни услуги:

Препоръчителна информация

Повече от областта на технологичните процеси

Независимо дали става въпрос за модулната автоматизация на процесите, защитата от експлозии, киберсигурността или Процес 4.0 – WAGO предлага решения за всяко предизвикателство, пред което се изправя индустрията.

Взривозащита

Знанията, които помагат

Хора, околна среда и процеси: Защитата срещу експлозии има приоритет и изисква опитен партньор, който да ви даде ефективен съвет. WAGO е тук, за да ви помогне.

Модулна процесна автоматизация

Бъдещето DIMA

Концепциите за модулните системи са решението за непрекъснато променящите се пазарни изисквания. WAGO ви подкрепя в процеса ви на развитие.