Tópicos 16 de setembro de 2020
Extremamente confiáveis mesmo sob as condições extremas

Envoltos por gelo, cercados pelo deserto ou em alto mar, os componentes em estações de bombeamento para a produção de petróleo e gás devem resistir às condições mais difíceis por décadas. O WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR foi especialmente projetado para esses ambientes.

Os controladores da WAGO são usados em diversos aspectos da automação industrial, tecnologia de processamento e também em estações de bombeamento de diversos tipos. As bombas são usadas para reduzir os níveis de águas subterrâneas na mineração e locais de construção, além de serem parte das infraestruturas de fornecimento em toda a engenharia de manufatura industrial e de processos. Outra aplicação importante e altamente complexa aparece na produção de petróleo e gás no mundo todo, do Alasca, Rússia ao Brasil. Além do processamento de todos os parâmetros relevantes, como a pressão, temperatura e produtividade, a automação da WAGO pode assumir o controle da própria estação de bombeamento, além de oferece a opção de conexão ao nível de controle.

Visão geral das suas vantagens:

Automação ilimitada em ambientes extremos:

O WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR simplifica a manutenção
Reduz a necessidade de espaço, custos com energia e manutenção
Aumenta a disponibilidade do sistema e retorno do investimento
Aumenta a produtividade

Produtos

O Controlador 750 XTR

Extremamente resistente a temperaturas, imune a interferências, insensível a vibrações e tensões de impulso. O Controlador 750 XTR é a solução robusta para pequenas tarefas de controle.

Entre a produtividade e a Proteção ambiental

Os componentes instalados em estações de bombeamento para extrair matérias-primas líquidas e gasosas precisam resistir a uma ampla variedade de condições ambientais e devem atender também aos níveis mais altos de exigências legais de diferentes países. Além das regulamentações e controles rígidos pelas instituições do país, as empresas de petróleo também adotaram normas restritas para a seleção, uso e operação de componentes e sistemas em suas especificações. Essas exigências se relacionam não apenas a disponibilidade e produtividade, mas também à proteção ambiental e de recursos.

Condições extremas na produção de petróleo e gás

A produção de petróleo e gás é um tópico difícil, não apenas em relação a políticas, mas também tecnologicamente. As instalações de produção devem ser construidas nas proximidades dos reservatórios de petróleo e gás. Esses locais são normalmente longe da civilização e raramente habitados, por serem em sua maioria sujeitos a condições climáticas difíceis. Nesses lugares onde o homem não consegue ou não irá viver, componentes eletrônicos sensíveis como controladores, amplificadores de isolamento e módulos de I/O devem suportar eventos climáticos extremos, porque a alta disponibilidade do sistema é tudo na indústria de petróleo e gás. Isso se aplica também na projeção das estações de bombeamento, pois é necessário a tomada correta de decisões para atingir o mais alto nível de produtividade. E o uso de componentes a longo prazo é uma necessidade, onde se espera que os sistemas funcionem com eficiência por pelo menos dez a trinta anos sob condições difíceis. Para os fornecedores, isso significa exigências extraordinárias que devem ser observadas durante o desenvolvimento e produção dos componentes.

A água salgada acelera o desgaste

Instalações em alto mar como equipamentos de perfuração estão expostos a condições climáticas extremas. Enquanto a temperatura pode sofrer apenas flutuações moderadas na faixa entre +5°C a +30°C, a maresia gruda e entope os componentes. Ferrugem e outros danos por corrosão são outros agravantes. A corrosão externa causada pela água salgada só pode ser combatida por componentes fabricados em aço inoxidável. A corrosão interna é muito mais difícil de lidar, pois o sulfeto de hidrogênio que é liberado naturalmente durante a produção de petróleo também ataca o aço inoxidável. Contanto que o material permaneça em movimento, isso raramente ocorre. A mistura de gás, petróleo, água e areia é crítica quando as bombas não estão operando e ela fica parada nas tubulações. Portanto, os componentes elétricos em aplicações offshore são instalados em painéis de controle especiais para protegê-los o máximo possível das influências externas. Além disso, os espaços de instalação são equipados com sistemas de tratamento de ar para remoção do sal e para manter a temperatura em níveis constantes. Essas soluções aumentam significativamente a vida útil dos componentes.

Os desafios do calor e frio

Em regiões de desertos, os eletrônicos são expostos a amplas variações de temperatura. Em alguns locais no Saara, ou no deserto Rub-al-Khali na península arábica, os dias podem oferecer temperaturas tão altas quanto +60°C, enquanto as noites são relativamente frias. Variações de temperatura de 40°C num período de 12 horas são comuns. Os painéis de controle externos podem esquentar além de 60°C. Além disso, existe o risco de que a poeira e areia possam entupir os filtros do painel de controle.

De todas as condições extremas, o frio é o mais fácil de gerenciar. O maior risco é que a condensação se forme nas placas de circuito impresso devido as variações de temperatura, o que as destruiriam. Além disso, os componentes eletrônicos podem ser danificados se expostos a temperaturas abaixo de zero por longos períodos. Esses problemas podem ser resolvidos com a instalação de sistemas de aquecimento, que garantem temperaturas constantes na sala do painel de controle.

O WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR supera qualquer desafio

Além da depreciação que a natureza causa nos componentes eletrônicos, existem exigências legais de certificação de acordo com padrões específicos. Elas variam de acordo com o país. Da mesma forma, o ambiente em torno da instalação, por exemplo, em navios petroleiros, plataformas de perfuração ou em torres de petróleo, podem contribuir para as demandas dos sistemas de controle. Vibrações, variações de temperatura e muitos outros fatores devem ser considerados.

O WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR foi desenvolvido para essas condições extremas, que estão presentes na indústria de processos e aplicações navais. Além da resistência a temperaturas extremas, de −40°C a +70°C, o sistema também é resistente a vibrações causadas por forças mecânicas. Ele é projetado para vibrações de até 5 g (50 m/s⊃2;), resiste ao choque de até 25g (250 m/s⊃2;) e pode ser usado em altitudes de até 5.000 m. A imunidade a tensões de impulso protege o sistema de I/O contra ações de comutação e arco de até 1,0 kV (módulos de 24 V) e 5,0 kV (módulos de 230 V).

Impressionante em todos os sentidos

Devido a inúmeros recursos e uma construção robusta, o 750 XTR da WAGO triunfa contra forças mecânicas e climáticas sem medidas de proteção adicionais. Isso reduz as exigências de espaço no trilho DIN. Os componentes individuais têm mais de 16 canais em apenas 12 mm de espaço de instalação. Os custos de energia e manutenção são reduzidos e a produtividade é simultaneamente maior. Os controladores podem ser programados no CODESYS, de acordo com a IEC 61131-3. Assim, o WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR possibilita a disponibilidade do sistema, mesmo sob condições difíceis por muitos anos, além de oferecer o máximo retorno do investimento.

Texto: Julia Grobe | WAGO

Foto: iSTOCK.com, WAGO

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Informações Gerais

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