Steckverbindern geschafft. Und die nächste Qualitäts- und Produktivitätssteigerung hat der Marktführer im Design modularer elektrischer Betriebsmittel schon im Blick – mit der einfachen, eindeutigen und werkzeuglosen WAGO Hebelanschlusstechnologie für seine „Power Control Rooms“ (PCR®).

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Referenz 18. Juni 2021
Qualität und Produktivität steigern –
mit WAGO Feder- und Hebeltechnologie

Signifikant Arbeitskosten und -aufwand zu senken und gleichzeitig die Sicherheit und Zuverlässigkeit der eigenen Produkte zu steigern – das hat das US-amerikanische Unternehmen Powell Industries mit WAGO Steckverbindern geschafft. Und die nächste Qualitäts- und Produktivitätssteigerung hat der Marktführer im Design modularer elektrischer Betriebsmittel schon im Blick – mit der einfachen, eindeutigen und werkzeuglosen WAGO Hebelanschlusstechnologie für seine „Power Control Rooms“ (PCR®).

Qualität und Produktivität steigern – so unterstützt Sie WAGO

  • Höhere Strombelastbarkeit durch die WAGO Leiterplatten-Steckverbinder mit Hebel der Serie 832

  • Beschleunigung und Kostensenkung der Prozesse – dank WAGO Federanschlusstechnologie 

  • Sichere und einfache Verdrahtung durch den werkzeuglosen Leiteranschluss 

Unsere PCR®s werden in alle 50 US-Bundesstaaten und in mehr als 70 Länder geliefert und dort aufgebaut [...].

Rick Deiss, Production Designer bei Powell Industries

Powell Industries ist strategischer Anbieter hochkomplexer und integrierter Systeme zur Verteilung und Steuerung elektrischer Energie. Dafür hat das Unternehmen unter anderem seinen „Power Control Room“ (PCR®) entwickelt – einen Steuerungs- und Schaltschrankcontainer. Er wird in einer Vielzahl von Märkten eingesetzt, zum Beispiel in Umspannstationen für Öl- und Gasprojekte oder in Transportsystemen. „Unsere PCR®s werden in alle 50 US-Bundesstaaten und in mehr als 70 Länder geliefert und dort aufgebaut – von der Wüste und Hitze Saudi-Arabiens bis hin zu den Niedrigtemperaturen North Slopes in Alaska“, sagt Rick Deiss, Production Designer.

Einige der „Power Control Rooms“ (PCR®s) von Powell Industries sind so groß, dass sie zerlegt und in einzelnen Sektionen versandt werden müssen.

Fertigung, Transport und Anschluss optimieren – dank Hebel

Um seine PCR®s noch innovativer zu gestalten, setzt das Unternehmen mit Hauptsitz in Houston Texas neben der wartungsfreien und rüttelsicheren Push-in CAGE CLAMP®-Federanschlusstechnologie auf die von WAGO entwickelte Hebelanschlusstechnologie. Der WAGO Hebel bietet einen weltweit eindeutigen, werkzeuglosen Leiteranschluss, der insbesondere die Verdrahtung im Werk wie auch beim Kunden vor Ort vereinfacht, beschleunigt und sicherer macht. Damit bietet er einen echten Mehrwert – insbesondere bei großen Steuerungs- und Schaltschrankcontainern. „Einige PCR®s sind so groß, dass sie zerlegt und in einzelnen Sektionen versandt werden müssen“, erklärt Rick Deiss, Production Designer bei Powell Industries.

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Der WAGO Hebel bietet einen weltweit eindeutigen und werkzeuglosen Leiteranschluss, der insbesondere die Verdrahtung im Werk wie auch beim Kunden vor Ort vereinfacht, beschleunigt und sicherer macht – ein echter Mehrwert für Kunden, Powell-Industries-Mitarbeiter und Installateure.
Wir suchten nach einer Verbindungslösung für Leistungsanschlüsse, die durch Auseinanderziehen getrennt werden, damit wir die Produktions- und Arbeitskosten senken.

Rick Deiss, Production Designer bei Powell Industries

So werden bei der Montage eines größeren Power-Control-Rooms die einzelnen Sektionen bzw. Räume zunächst physisch miteinander verbunden. Dann müssen die Verbindungsleitungen zwischen den einzelnen Sektionen in sogenannten „Split boxes“ (Anschlusstrennkästen) für die Beschaltung sicher angeschlossen werden. Anschließend werden diese wieder „getrennt“, bevor der PCR® erneut zerlegt wird, um ihn an den Kunden versenden zu können – kein Problem dank Steckverbindern mit Hebeln von WAGO. Doch das war nicht immer so.

Denn in der Vergangenheit lösten sich beim Versand der Split-Boxes häufig die Leitungsanschlüsse. Die Gründe dafür: Vibration und Installationsfehler. Daher mussten bei der Auslieferung Techniker vor dem Verbinden der Sektionen in der Box die Leitungen überprüfen und die Schrauben der Anschlüsse gegebenenfalls mit einem kalibrierten Drehmoment-Schraubendreher nachziehen. „Das war nicht nur hinsichtlich der Arbeitszeit wirklich mühselig, zeitaufwendig und kostspielig. Auch die dafür benötigten Spezialwerkzeuge mussten angeschafft und jährlich neu kalibriert werden“, erinnert Rick Deiss.

Anschlussintegrität von Last- und Stromkreisen verbessern – aus Option wird Lösung

Es stand außer Frage: Die Integrität der Anschlüsse von Last- und Steuerstromkreisen mussten verbessert werden, um die Produktions- und Arbeitskosten zu senken. „Dafür suchten wir nach einer Verbindungslösung für Leistungsanschlüsse, die durch Auseinanderziehen getrennt werden“, sagt Deiss. Eine Option: WAGO Leiterplatten-Steckverbinder mit der wartungsfreien Push-in CAGE CLAMP®-Federanschlusstechnologie, konkret: das WAGO MULTI CONNECTION SYSTEM MCS MAXI 6 der Serie 831.

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Leiterplatten-Steckverbinder des WAGO MULTI CONNECTION SYSTEMs MCS MAXI 6 (Serie 831) und MAXI 16 (Serie 832) verbessern durch ihre Push-in CAGE CLAMP®-Federanschluss und Hebeltechnologie die Integrität der Anschlüsse von Last- und Steuerstromkreisen.

Produktmuster und ein Besuch im deutschen WAGO Werk samt Prüfanlagen überzeugte die Powell-Verantwortlichen und machten aus dieser Option die Lösung. „Ich habe gesehen, wie die Teile gefertigt werden und wie vielen Prüfungen sich die Produkte unterziehen müssen. Ich war erstaunt von der Qualität der WAGO Produkte und wie gut sie den zermürbenden Prüfungen standgehalten haben. Damit sind die Leiterplatten-Steckverbinder von WAGO genau das, wonach wir gesucht hatten – eine wirklich innovative Komponente für unsere PCR®s, mit der wir unseren Kunden einen Mehrwert bieten und unsere Stellung als Marktführer festigen”, sagt Deiss.
Ich habe gesehen, wie die Teile gefertigt werden, und wie vielen Prüfungen sich die Produkte unterziehen müssen. Ich war erstaunt von der Qualität der WAGO Produkte.

Rick Deiss, Production Designer bei Powell Industries

Neue Leistungsgrößen und Anwendungen im Fokus

Durch die Partnerschaft mit WAGO gehören bei Powell Industries damit bereits seit 2016 Kabelschuhe und Crimpen sowie sich lösende Schrauben bei der Kontaktierung elektrischer Leiter bis AWG 8 der Vergangenheit an. Die WAGO Produkte mit Federanschlusstechnologie haben bereits jetzt die Prozesse bei der Fertigung sowie beim Verbinden und Trennen der versandten Sektionen beschleunigt und damit auch die Arbeitskosten gesenkt.

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Mithilfe der etablierten Push-in CAGE CLAMP®-Federanschlusstechnologie und den Hebel-Leiterplatten-Steckverbindern von WAGO gelingt es Powell Industries, den Verdrahtungsprozess noch weiter zu beschleunigen, zu vereinfachen und gleichzeitig seine Vorreiterrolle im Design elektrischer Ausrüstung zu stärken.

Innovativ, effizient und sicher soll es auch gemeinsam weitergehen: Dafür etabliert Powell Industries gerade auch das WAGO MULTI CONNECTION SYSTEM MCS MAXI 16 der Serie 832 mit dem dazu passenden Tragschienenadapter, um die WAGO Push-in CAGE CLAMP®-Technologie auch für größere Beschaltungskreise einsetzen zu können. „Die WAGO Leiterplatten-Steckverbinder der Baureihe 832 haben eine höhere Strombelastbarkeit, sodass wir sie für Anschlüsse mit Leitungsgrößen bis AWG 4 einsetzen können. Derzeit benötigen wir für Leitungsgrößen, die größer als AWG 8 sind, noch Kabelschuhe und Schraubanschlüsse mit Anzugsmoment“, zeigt Deiss das Optimierungspotential auf.
Die WAGO Produkte haben bereits jetzt die Prozesse bei der Fertigung sowie beim Verbinden und Trennen der versandten Sektionen beschleunigt.

Ein weiteres, besonderes Augenmerk hinsichtlich der Handhabung liegt für ihn jedoch auf der von WAGO entwickelten Hebeltechnologie, die weltweit eindeutig und werkzeuglos zu bedienen ist. Deiss ist sich sicher: Mithilfe der etablierten Push-in CAGE CLAMP®-Federanschlusstechnologie und den neuen Hebel-Leiterplatten-Steckverbindern von WAGO gelinge es Powell Industries, den Verdrahtungsprozess noch weiter zu beschleunigen, zu vereinfachen und gleichzeitig seine Vorreiterrolle im Design elektrischer Ausrüstung zu stärken.

Produktempfehlungen

1-Leiter-Stiftleiste; Hebel; Push-in CAGE CLAMP®; 16 mm²; Rastermaß 10,16 mm; 6-polig; 100% fehlsteckgeschützt; TS 35/Oberflächenmontage; versilberte Kontakte; 16,00 mm²; lichtgrau

Art-Nr.: 832-1206/306-000

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Art-Nr.: 832-1106/037-000

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Art-Nr.: 831-1205/306-000

1-Leiter-Stiftleiste ; Hebel ; Push-in CAGE CLAMP® ; 10 mm² ; Rastermaß 7,62 mm ; ...

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1-Leiter-Federleiste; Hebel; Push-in CAGE CLAMP®; 10 mm²; Rastermaß 7,62 mm; 5-polig; 100% fehlsteckgeschützt; seitliche Verriegelungsklinken; 10,00 mm²; lichtgrau

Art-Nr.: 831-1105/038-000

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1-Leiter-Federleiste; Push-in CAGE CLAMP®; 10 mm²; Rastermaß 7,62 mm; 8-polig; 100% fehlsteckgeschützt; seitliche Verriegelungsklinken; 10,00 mm²; lichtgrau

Art-Nr.: 831-3108/037-000

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1-Leiter-Stiftleiste; Push-in CAGE CLAMP®; 10 mm²; Rastermaß 7,62 mm; 8-polig; 100% fehlsteckgeschützt; TS-35-Befestigung; 10,00 mm²; lichtgrau

Art-Nr.: 831-3208/007-000

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Vertrieb

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