Praxistipps 2. Mai 2022
Schnelle und gezielte Verarbeitung von Maschinendaten

Schnelle und gezielte Steuerung von Maschinen-Echtzeitdaten zur Prozessverbesserung und zur Verarbeitung der Daten in der Cloud mit WAGO Edge Computer und PFC200

Mit dem PFC200 bringen Sie Edge Computing und Cloud-Funktionalitäten direkt in den Schaltschrank.

Prozesse in Schaltschränken werden immer smarter, daraus ergeben sich auch immer mehr auswertbare Daten, die zur Weiterverarbeitung in eine Cloud übertragen werden. Allerdings ist dies häufig ressourcen- und kostenintensiv und aufgrund von Zeitdruck im industriellen Umfeld nicht umsetzbar. Über klassische SPS lassen sich riesige Datenmengen nicht abdecken; andererseits sind leistungsstarke Server für Schaltschrankanwendungen überdimensioniert und aus Platzgründen nicht integrierbar. Stattdessen wird dafür Rechenleistung mit entsprechenden Anforderungen direkt am Feld benötigt. Bei der Integration eines IIoT werden OT (Operational Technology) und IT (Informational Technology) zunehmend stärker miteinander verbunden.

Hier kommt das Edge Device zum Einsatz, das direkt an der Maschine die Schnittstelle zwischen dem lokalen und dem zentralen Netzwerk ist, die Steuerung und Datenverarbeitung vereint und die Schnittstelle zur Cloud-Ebene auf einem Gerät darstellt. Es verarbeitet die Daten in Echtzeit, verdichtet diese nach lokal definierten Kriterien und verschiebt sie bei Bedarf in die Cloud oder eine lokale Datenvorhaltung. So können erste Analyseergebnisse direkt an Endgeräte rückgekoppelt oder weiterverarbeitet werden.

Der WAGO Edge Computer im Schaltschrank

Der Edge Computer von WAGO bietet hier eine leistungsstarke und ressourcenschonende Lösung. Das Gerät verarbeitet Anwendungen unmittelbar an der Maschine und entlastet so Steuerungen, die sich auf ihre originäre Steuerungsaufgabe mit geringer Latenz und hoher Deterministik fokussieren können.

Datenmengen werden reduziert, stationäre Server entlastet.
Die dezentrale Verarbeitung reduziert das Risiko des Datenverlustes außerhalb der Anlage beziehungsweise bei Cyberattacken auf die Cloud.
Vorausschauende Wartung und Qualitätssicherung wird durch prozessnahe Datenanalyse vereinfacht.

Optimale Datennutzung im Feld

IT- und OT-Welten verschmelzen!

WAGO schafft mit den Edge Devices und der PFC-Familie eine Verbindung zwischen den IT- und OT-Welten, die auf die Datenverarbeitung im Schaltschrank ausgerichtet sind. Der Edge Computer von WAGO stellt dabei sicher, dass erfasste Daten entlang der Wertschöpfungskette keine Prozesse blockieren. Er basiert auf schaltschrankkompatibler Hardware und lässt sich mit 24 V versorgen.

Mit dem PFC200 und dem WAGO I/O System 750 besteht ein großes Portfolio zur Datensammlung im Schaltschrank. Die Steuerungen können die Automatisierungsmesswerte direkt in die Cloud senden.
Bei hohen Anforderungen an Rechenleistung und Speicherplatz bringt insbesondere der leistungsstarke wie kompakte WAGO Edge Computer Cloud-Funktionalitäten direkt an die Maschine – kosten- und platzsparend, ressourcenschonend und sicher.
Dabei senden die Steuerungen die Daten zum Beispiel per OPC UA zur Vorverarbeitung an den Edge Computer im Schaltschrank – als Datenquelle dient ein MID-Zähler.
Anschließend werden die Daten von hier in die Cloud oder eine lokale Datenvorhaltung weitergeleitet. Die Visualisierung kann mit dem Open-Source-Tool Grafana auf einem Touch Panel 600 erfolgen.

Video zum Praxistipp

So funktioniert's: Schnell, sicher und einfach die Datenverteilung steuern!

Die Installation des Edge Computers geschieht platzsparend auf einer Hutschiene; die Montage ist sowohl waagerecht als auch senkrecht möglich.
Über einen MID-Zähler werden Daten gesammelt und verarbeitet.

Der PFC200 (Modbus RTU) ruft die Daten ab und sendet diese via OPC UA zur Vorverarbeitung an den Edge Computer weiter.
Der Edge Computer hält a) die Daten vor und sendet sie in die Cloud oder b) sendet diese direkt in die Cloud weiter (beide Möglichkeiten über MQTT, OPC UA).

Daten werden in der Influx-Datenbank gespeichert.
Visualisierung der Daten mittels Grafana- Dashboard auf einem Touch Panel 600 (Visu Panel 10“) oder alternative Visualisierung auf einem abgesetzten Anzeigegerät

Topvorteile des WAGO Edge Computers

Vielfältige Schnittstellen

Standardisierte Videoschnittstellen (HDMI- oder Display-Port), Visualisierung auf herkömmlichen Ausgabegeräten ist möglich.
Es gibt mehrere USB-Schnittstellen und zwei Gigabit-ETHERNET-Ports zur Kommunikation.
Über einen Erweiterungsslot können auch Mobilfunkkarten eingesetzt werden, wenn keine Kabelverbindung möglich ist.

Extreme Flexibilität

Einsatz von WAGO Engineering-Tools (IEC-Welt) oder von Open-Source-Tools möglich.
Durch die konsequente Umsetzung der Container-Virtualisierung „Docker^®“ im WAGO Automation-Portfolio ist das Ausrollen der Software über alle Gerätevarianten einheitlich.
Projektierung über Engineering-Software e!COCKPIT oder eine Lösung unter Linux^® möglich – auch für Standard-SPS-Applikationen offen.

Große Speicherkapazitäten

Mit 4 GB oder wahlweise 8 GB RAM und einem 64GB-Flash-Speicher lassen sich auch aufwendigere Projekte realisieren.
Wenn sehr große Datenmengen verarbeitet werden sollen, beispielsweise bei umfangreichen Datenbankanwendungen, ist er mit einem SSD-Laufwerk erweiterbar (Montageplatz für ein 2,5-Zoll-SSD-Laufwerk im Gehäuse).

Wartungsarme Kompaktheit

Trotz des erweiterten Temperaturbereichs von -20 °C bis 60 °C kommt er ohne Lüfter aus.
Er ist einfach sowie platzsparend in einem Schaltschrank auf einer DIN-Tragschiene montierbar.

Hohe Skalierbarkeit

Unterschiedliche Hardwareausprägungen des Edge Computers – bis i7-Prozessor.

Hohe Sicherheit

Ein TPM-2.0-Chip ermöglicht es, einen Verschlüsselungsmechanismus zu verwenden, um die Datensicherheit zu gewährleisten.

Technischer Support

stemutz_photo_wago_corporate_2021_opt_2400px-0T3A0781_2000x2000_md

Weitere Serviceangebote:

Inspiration für Sie

Mehr aus der Praxis zum Thema Schaltschrankbau

Smart Script - sichere und zeitsparende Beschriftung für alle Komponenten im Schaltschrank

Ein durchdachtes Beschriftungssystem spart Kosten!

Lean-Managed-Switches – einfache Netzwerkdiagnose im Schaltschrank

Die neuen Lean-Managed-Switches: für eine gesteigerte Verfügbarkeit und Sicherheit im Netzwerk.

Weniger Zeit- und Krafteinsatz, mehr Leistung für den Schaltschrankbau

Wie lassen sich Arbeitsabläufe im Schaltschrankbau durch professionelle Werkzeuge optimieren?

Praxistipps 2. Mai 2022 Schnelle und gezielte Verarbeitung von Maschinendaten