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Sujets 14 octobre 2019

Adapter plus rapidement les machines modulaires

Avec le coupleur de bus de terrain PROFINET IO de WAGO, les entreprises peuvent gagner beaucoup de temps lors de l'ingénierie et de la planification du projet de leurs machines. Grâce à la fonction d'extension de la périphérie variable, une variante innovante de la gestion des options, ils peuvent réaliser différentes variantes d'une même machine avec un logiciel créé une seule fois, sans grand effort.

Des produits individualisés, des cycles de produits plus rapides, une plus grande variété de produits - tout cela nécessite une plus grande flexibilité de production à moindre coût. Les machines modulaires offrent la solution car leurs blocs fonctionnels individuels peuvent être échangés, optimisés et réutilisés. Avec le coupleur de bus de terrain WAGO PROFINET IO, ceci est simple, rapide et sûr en combinaison avec la technologie de sécurité PROFIsafe. L'extension périphérique variable du nœud de bus de terrain représente une variante innovante de la gestion des options. Grâce à elle, les constructeurs de machines et les opérateurs peuvent créer une seule fois la configuration système maximale d'une machine, puis configurer facilement toutes les sous-variantes à tout moment à l'aide d'une application API - sans aucun système d'ingénierie.

Activer simplement les éléments de la machine via l'application API

L'expansion périphérique variable aide ainsi les entreprises à mieux maîtriser les enjeux de l'Industrie 4.0. Avec des solutions conventionnelles pour rendre les machines plus flexibles, le système d'ingénierie doit être largement adapté en cas de changements. Cela affecte principalement la configuration matérielle, c'est-à-dire le réglage du nombre correct de nœuds de bus de terrain ou des modules d'E/S appropriés à l'aide du fichier GSDML.

Avec l'extension périphérique variable, le client ou l'installateur peut activer immédiatement et sans problème les éléments de machine planifiés en ajustant les valeurs variables du programme API et les mettre en service directement. La validité des valeurs des variables est automatiquement vérifiée par le programme API afin que les modifications soient immédiatement appliquées correctement. Cela signifie que les machines peuvent être assemblées avec une grande flexibilité et sur la base de la commande sans reprogrammation ni adaptation de la configuration matérielle - une condition préalable essentielle pour l'Industrie 4.0.

Possibilité d'utilisation pour de nombreuses variantes de machines spécifiques au client

Autre avantage de la configuration périphérique variable : Il n'est pas nécessaire de maintenir les versions logicielles, puisque seules les valeurs des variables changent lors de son utilisation, mais le code source reste identique. La gestion des versions logicielles n'étant plus nécessaire, les erreurs sont évitées et les coûts économisés.

Un exemple pratique montre à quel point il est facile de mettre en œuvre la solution WAGO. En moyenne, un constructeur de machines n'a pas besoin de plus de dix variantes différentes de modules E/S pour ses fonctions, y compris les entrées et sorties numériques et analogiques, les codeurs rotatifs, le système de communication IO-Link et la technologie de sécurité PROFIsafe. Dans la première étape de la configuration du système et du matériel, le programmeur implémente une structure de nœud maximale qui inclut toutes les variantes de module dont il dispose.

Étant donné que le coupleur de bus de terrain PROFINET IO de WAGO prend en charge 250 modules d'E/S dans la configuration maximale, il peut placer un nombre suffisant de modules de chaque variante de module dans sa structure de nœud - par exemple 5 fois 8DI, 5 fois 8DO, 3 fois maître IO-Link 4 canaux, 3 fois 4FDI/4FDO. À partir de cette plus grande configuration de base, toutes les autres structures de nœuds peuvent maintenant être dérivées en tant que sous-ensemble et ainsi des variantes de modules spécifiques au client peuvent être configurées - et avec la sécurité requise, car une zone de visualisation protégée par mot de passe peut être utilisée pour la configuration.

Conclusion : privilégiez une solution d'automatisation ouverte et flexible

Grâce à l'extension périphérique variable, les programmeurs API et les constructeurs de machines peuvent réaliser différentes variantes d'une même machine avec un logiciel créé une seule fois. S'il est approuvé par le constructeur de la machine et pris en charge par la machine, l'utilisateur de la machine a la possibilité d'accoupler et de découpler dynamiquement des éléments modulaires de la machine de la manière la plus simple possible.

La flexibilité augmente à nouveau du point de vue des constructeurs de machines, qui doivent utiliser différentes commandes pour différents marchés - également et surtout de différents fabricants - car la configuration périphérique variable ne dépend ni du fabricant ni du micrologiciel.

Texte : Jürgen Pfeifer, Jürgen Prütting2