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präzise
WAGO
präzise
Perfekt abgestimmte Hard- und Softwarelösungen
75 Prozent geringere Anschaffungskosten, bis zu 75 Prozent Zeitersparnis: Mit dem WAGO Beschriftungssystem kennzeichnen Sie alle projektierten Artikel direkt aus dem Projektierungstool heraus – minimieren Sie Zeit und Fehler durch die automatische Übergabe der Druckdaten aus dem CAE-Tool!
Mit perfekt aufeinander abgestimmter Hard- und Software bietet WAGO Ihnen leistungsstarke, individuelle Lösungen, für mehr Zeitersparnis und Fehlervermeidung in der Schaltschrankbeschriftung:
So einfach geht das: Sie haben den Schaltplan in Ihrem CAE-System – und mit einem Klick werden die richtigen Druckdaten per Schnittstelle direkt an den Smart Printer von WAGO gesendet.
Direkt bedeutet für Sie: maximale Zeitersparnis durch automatische Datenübergabe, die auch noch die Fehlerquote auf ein Minimum reduziert. Das Ergebnis ist ein perfekt beschrifteter Schaltschrank mit maximaler Übersicht.
Der Smart Printer ist der WAGO Thermotransferdrucker, mit dem Sie Beschriftungsstreifen, -schilder und -etiketten für alle WAGO Klemmen sowie Leiter-, Kabel- und Gerätekennzeichnungen drucken können.
Die Druckleistungen und Produkteigenschaften sprechen für sich:
Die perfekte Beschriftungssoftware für das Erstellen und Drucken individueller Beschriftungslösungen!
Zusammen mit dem WAGO Thermotransferdrucker Smart Printer bildet die Beschriftungssoftware eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Beschriftung von Einzelkomponenten wie Klemmen, Etiketten, Typenschildern und Leitermarkierern sowie kompletten Verteilern und Schaltschränken.
Dank Smart Printer ist die Beschriftung im Schaltschrank eine einfache und sichere Sache. Das zahlt sich bei der Verdrahtung doppelt aus.
VORTEILE:
WAGO in der Anwendung
Schaltanlagenbau bei Ford setzt auf WAGOKlemmen
Henry Ford war ohne Zweifel einer der wichtigsten Pioniere der modernen Automobilfertigung und prägte die Branche durch die Einführung der Fließbandproduktion wie kein anderer. Der Anspruch, Prozesse immer weiter zu verbessern, steckt auch heute noch in der DNA des Unternehmens. In den vergangenen Werksferien wurde am Kölner Produktionsstandort die Pressenlinie, in der Karosserieteile für den Fiesta entstehen, umgebaut und optimiert. Dabei war unter anderem ein nur scheinbar kleines Element entscheidend: eine Reihenklemme von WAGO.
Entdecken Sie die anliegenden Prozessphasen
Schaltschrankbau
Von Phase zu Phase schneller ans Ziel: Wie wettbewerbsfähig ein Schaltanlagenbauer ist, entscheidet sich neben der fachlichen Kompetenz vor allem durch die Effizienz seines Herstellungsprozesses. WAGO bietet innovative Lösungen mit echtem Mehrwert.
Prozessphase 6: Komponentenbestückung
WAGO liefert Ihnen fertig montierte Schienen oder auch einzelne Produkte – mit einer Lieferung innerhalb weniger Werktage fangen Sie Auftragsspitzen ab und senken Lagerhaltungs- und Montagekosten!