Puheenaiheet
Erittäin luotettava jopa äärimmäisissä olosuhteissa

Jäästä, autiomaasta tai avomerestä huolimatta pumppuasemien komponentit öljyn ja kaasun tuotannossa kestävät kovimmat olosuhteet vuosikymmeniä kerrallaan. WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR on suunniteltu erityisesti näille ympäristöille.

WAGOn ohjaimia käytetään teollisen automaation ja prosessitekniikan lisäksi eri tyyppisissä pumppuasemissa. Pumppuja käytetään esim. laskemaan veden tasoa louhinnassa ja rakennustyömailla, ja ne muodostavat myös osan syötön infrastruktuuria kaikessa teollisessa valmistus- ja prosessisuunnittelussa. Toinen tärkeä ja erittäin monitahoinen sovellus on öljyn ja kaasun tuotannossa ympäri maailman, Alaskasta Venäjälle ja Brasiliaan. Kaikkien olennaisten parametrien (paineen, lämpötilan ja tuoton) käsittelyn lisäksi WAGOn automaatio ottaa ohjaukseen itse pumppuaseman, ja tarjoaa myös liitännän ohjaustasolle.

Etusi lyhyesti:

Yhteenveto eduistasi:

WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR yksinkertaistaa ylläpidon
Pienentää tilavaatimuksia ja alentaa energia- ja huoltokustannuksia
Lisää järjestelmän käytettävyyttä ja investoinnin kannattavuutta
Parantaa tuottavuutta

Tuottavuuden ja ympäristönsuojelun välissä

Pumppuasemiin asennettavat komponentit irrottavat nestettä ja kaasua sisältävää raakamateriaalia, ja niiden tulee kestää monia ympäristön olosuhteita ja niiden tulee myös täyttää eri maiden lain vaatimusten korkeimmat tasot. Valtion laitosten tiukkojen määräysten ja hallinnan lisäksi öljy-yhtiöillä on myös omia tiukkoja ohjeita komponenttien valintaan ja käyttöön liittyen sekä niiden kokoamista määritysten mukaisesti. Nämä vaatimukset eivät koske pelkästään järjestelmän saatavuutta ja tuottavuutta, vaan myös ympäristön ja resurssien suojausta.

Äärimmäiset olosuhteet öljy- ja kaasutuotannossa

Öljy- ja kaasutuotanto on arka aihe politiikassa mutta myös teknisesti. Tuotantolaitokset täytyy pystyttää öljy- ja kaasulähteiden lähelle. Paikat ovat usein kaukana asutuksesta, kuten useimmat erittäin ankarat sääolosuhteet. Paikoissa, joissa ihmiset eivät voi tai halua asua, herkkien elektronisten komponenttien, kuten ohjaimet, eristysvahvistimet ja I/O-moduulit tulee kestää äärimmäisiä säätiloja, koska järjestelmän saatavuus on kaikki kaikessa monien miljardien öljy- ja kaasuteollisuudessa. Tämä koskee myös pumppuasemien suunnittelua, koska oikeiden päätösten tekeminen tuottavuuden korkeinta tasoa varten ja komponenttien pitkäaikaiseen käyttöön on tarpeen, kun järjestelmien odotetaan toimivan tehokkaasti vähintään 10-30 vuotta haastavissa olosuhteissa. Myyjille tämä tarkoittaa poikkeuksellisia vaatimuksia, jotka tulee huomioida komponenttien kehityksen ja tuotannon aikana.

Suolavesi kiihdyttää kulumista

Asennukset avomerelle, kuten poraustorneihin altistuvat äärimmäisille sääolosuhteille. Vaikka lämpötila voi vaihdella vain kohtalaisesti +5°C - +30°C, suolainen ilma tarttuu ja tukkii komponentteja. Ruoste ja muu korroosio seuraa pian perästä. Suolaveden aiheuttama ulkoinen korroosio voidaan estää vain korkealaatuisilla, ruostumattomasta teräksestä valmistetuista komponenteista. Ns. sisäinen korroosio on paljon ongelmallisempi ja myös vaikeampi hallita, koska vetysulfidi, jota esiintyy luonnollisesti öljyntuotannon aikana, iskee myös ruostumattomaan teräkseen. Niin pitkään kuin materiaalit pysyvät liikkeessä, tätä ei ilmene. Kaasun, öljyn ja hiekan seos on kriittinen, kun pumput eivät ole käytössä ja seos seisoo letkuissa pitkiä aikoja. Sen vuoksi offshore-sovelluksissa käytetyt sähkökomponentit asennetaan erityisiin ohjauskaappeihin suojaamaan niitä mahdollisimman pitkälle ulkoisilta vaikutuksilta. Lisäksi asennustilat on varustettu ilmankäsittelyjärjestelmillä, jotka poistavat suolaa ilmasta ja ylläpitävät lämpötilan yhtenäisillä tasoilla. Nämä ratkaisut pidentävät käyttöikää merkittävästi.

Kuuman ja kylmän haasteet

Autiomaissa elektroniikka altistuu suurille lämpötilan vaihteluille: Saharassa tai Rub-al-Khalin autiomaassa Arabian niemimaalla päivällä voi olla yli +60°C, kun taas yöt ovat melko kylmiä. 40°C:n lämpötilaerot 12 tunnin aikana eivät ole harvinaisia. Ulkoiset ohjauskaapit voivat kuumeta yli 60°C:een. Lisäksi on olemassa vaara, että pöly ja hiekka tukkivat ohjauskaapin suodattimet.

Kaikista äärimmäisistä olosuhteista kylmä on helpointa hallita. Suurin riski on, että piirilevyt tuhoutuvat kondensoitumisesta. Lisäksi sähkökomponentit voivat vaurioitua, jos ne altistuvat pakkaselle pitkiä ajanjaksoja. Nämä ongelmat voidaan kohdata melko helposti asentamalla lämmitysjärjestelmät, jotka varmistavat yhtenäiset lämpötilat ohjauskaapin tilassa.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR vastaa kaikkiin haasteisiin

Sähkökomponenteille kohdistuvan luonnon kuormituksen lisäksi pumppuasemilla on olemassa monia lain erityisen standardin vaatimusten mukaisesti. Nämä vaihtelevat maittain. Samoin asennusympäristö, esim. öljytankkereissa tai porauslautoilla tai perinteisissä kairaustorneissa voi asettaa omat vaatimuksensa ohjausjärjestelmille. Tärinä, lämpötilan vaihtelut ja monet muut tekijät on huomioitava.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR on kehitetyt juuri näihin äärimmäisiin olosuhteisiin, jotka esiintyvät erityisesti prosessiteollisuudessa ja merenkulun sovelluksissa. Äärimmäisen −40°C to +70°C lämpötilankestävyyden lisäksi järjestelmä kestää myös mekaanisten voimien aiheuttamaa tärinää. Se on suunniteltu jopa 5 g:n (50 m/s²) tärinälle, se on iskunkestävä 55g:n (250 m/s²) asti ja sitä voidaan käyttää jopa 5000 metrin korkeudella. Impulssijännitteiden valtava kesto suojaa I/O-järjestelmän elektroniikkaa impulssijännitteiltä, jotka aiheutuvat toimintojen vaihdosta ja nousuista 1.0 kV:iin (24 V moduulit) ja 5.0 kV:iin (230 V moduulit) asti.

Vaikuttava kaikkialla

Monista ominaisuuksista ja vankasta rakenteesta johtuen WAGOn 750 XTR kestää mekaanisia ja ympäristön voimia ilman lisäsuojaustoimenpiteitä. Tämä vähentää DIN-kiskon tilavaatimuksia. Yksittäisillä komponenteilla on yli 16 kanavaa vain 12 mm:n asennustilassa. Energia- ja ylläpitokulut alenevat, ja tuottavuus kasvaa samalla. Ohjaimet voidaan ohjelmoida IEC 61131-3:n mukaiseksi tutussa CODESYS-ympäristössä. WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR helpottaa näin optimaalista järjestelmän saatavuutta ankarissa olosuhteissa monien vuosien ajan, ja antaa lisäksi suurimman sijoitetun pääoman tuoton.

Teksti: Julia Grobe | WAGO

Kuva: iSTOCK.com, WAGO

Yhteyshenkilösi WAGOlla

Myynti

unternehmen-market-management-industry-process-gettyimages-154894764-435

Aiheeseen liittyvää:

Suositeltavaa lukemista

Lisätietoa prosessitekniikka-alasta

WAGO tarjoaa ratkaisuja kaikkiin alan haasteisiin olipa sitten kyseessä modulaarinen prosessiautomaatio, räjähdyssuojaus, tietoturva tai Process 4.0.

Process 4.0

Älykkäät arvoketjut

Prosessien digitaalinen muuntaminen ja muokkaaminen: WAGO on yksilöllisen kehitystyön ja toteutuksen luotettava kumppani.

Modulaarinen prosessiautomaatio

DIMA suuntaa tulevaisuuteen

Modulaariset järjestelmäkonseptit ovat ratkaisu markkinoiden jatkuvasti muuttuviin tarpeisiin. WAGO tukee kehitystyötäsi.

Suositeltavaa lukemista

WAGO muilla toimialoilla

WAGOn automaatio- ja sähköliitäntätekniikoita käytetään prosessitekniikan lisäksi muillakin toimialoilla. Tutustu myös WAGO:n muiden toimialojen ratkaisuihin.

Merenkulku

Matkalla kohti tulevaisuutta

Modernia käyttövoimatekniikkaa ja verkkoalijärjestelmiä – automaatio ja digitointi ovat aluksissa vakioratkaisuja.

Energia

Muuttuva toimiala

Nykyaikaisilla automaatio- ja digitalisointitekniikoilla tuotetaan keskenään kommunikoivia älyverkkoja.

Puheenaiheet Erittäin luotettava jopa äärimmäisissä olosuhteissa