Nos produits pour l'industrie des semi-conducteurs
Afin d'augmenter rapidement la production des fabricants de semi-conducteurs et d'obtenir exactement les mêmes résultats de qualité, les produits de WAGO sont parfaitement équipés pour répondre aux exigences de l'industrie comme "CopyExact".
Particulièrement important : au sein des processus de production en cours, il faut garantir une immunité aux chutes de tension. Grâce à l'homologation SEMI-F47, la stabilité de la tension est assurée avec la gamme d'alimentations WAGO Pro-2.
Outre le bon déroulement des processus, la collecte et l'analyse des données sont essentielles pour en déduire des mesures d'optimisation. L'IoT-Box offre diverses options de connexion et peut être connecté aux machines et systèmes existants avec un minimum d'effort et sans avoir à interrompre le processus de production.
Technologie de connexion pour l'ensemble du processus de production de la fabrication de semi-conducteurs :
Bornes sur rail enfichable WAGO X-COM®-SYSTEM
- Permet le pré-assemblage.
- Fournit une protection contre l'inversion.
- Permet un montage sans erreur.
Bornes sur rail Mini TOPJOB® S de WAGO
- Gain de place énorme
- Utilisation flexible
picoMAX®
- Système de connecteur compact et conception compacte
- Fiabilité de contact même à des températures ambiantes plus élevées
Usine de semi-conducteurs numérique
La numérisation d'une usine permet la transparence et l'efficacité du processus de production. Cela s'applique également à l'industrie des semi-conducteurs. La base pour cela : des solutions adaptées pour rendre le monde des produits intelligent.
SubFab
L'infrastructure de l'usine principale est fournie dans la SubFab. Cela comprend des processus constants tels que le traitement du gaz et de l'eau, mais également la génération d'air de salle blanche. Étant donné que les processus en cours dans la SubFab consomment de grandes quantités d'énergie, une analyse et une surveillance constantes des données sont importantes.
La gestion des données énergétiques développée par WAGO garantit une vue d'ensemble de votre consommation d'énergie. Un grand consommateur d'énergie est le domaine de la technologie de chauffage, de ventilation et de climatisation. Ici, vous bénéficiez de modules fonctionnels prêts à l'emploi pour la technologie CVC.
Fabrication de cigares et de plaquettes
Du sable au cigare en silicone fini :
En production, il y a parfois des environnements exigeants. Il s'agit notamment des poussières conductrices, de l'eau, mais aussi des atmosphères corrosives. Ces conditions de fonctionnement sont idéales pour le WAGO IO System Field (IP67), qui fournit tous les signaux DI/DO + IOLink de manière décentralisée et sûre via divers protocoles Ethernet industriels.
Les données sont simplement transférées vers le cloud via MQTT ou OPC-UA. Cela signifie que des contrôles continus tels que la mesure de la température du four ou la surveillance des données énergétiques peuvent être effectués.
Traitement de plaquettes et production de micropuces
S'il y a des fluctuations de processus, le risque de rejets produits peut augmenter. Avec les produits certifiés WAGO des alimentations SEMI-F47 et les modules de redondance adaptables, ces fluctuations de potentiel sont évitées et une tension et une alimentation stables sont garanties.
Grâce au système d'E/S WAGO indépendant du bus de terrain, une surveillance permanente des données de courant et d'énergie de l'ensemble de la production est possible. Nous prenons en charge les protocoles de bus de terrain classiques et les normes ETHERNET telles que EtherCAT®.
Les modules d'interface entre périphériques de process comme des équipement de contrôle, de signalisation et de régulation, les relais de la série 857 convainquent par leurs temps de commutation rapides et leur longue durée de vie.
Emballage
Le processus de conditionnement nécessite une surveillance permanente et des cadences élevées lors de la fabrication des produits. Le système WAGO IO System Field (IP 67) est idéal pour la saisie rapide des données. Il dessert simultanément le niveau OT via le protocole Ethernet, ainsi que le niveau IT via OPC-UA et MQTT.
Dans le processus d'emballage, l'accent est mis sur l'identification du potentiel d'optimisation et l'amélioration de la qualité du processus. Dans ce domaine, nous vous soutenons avec des solutions d'analyse sur mesure. Ceux-ci permettent de visualiser les dépendances de votre système.
Des thèmes appropriés
EN ROUTE VERS L'USINE NUMÉRIQUE AVEC WAGO
