[{"term":"221","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Libraries_BA","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Notes d'application","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Bâtiment","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]
process_prozessindustrie_virtuell-real-welt_istock_101279527_2000x2000.jpg

Process 4.0 – le numérique dans l'avenir

Les installations de l'industrie des procédés sont souvent exploitées pendant des décennies et sont ainsi constamment reconstruites, agrandies et modernisées. Les efforts pour rendre les processus plus efficaces sont presque aussi vieux que la branche elle-même. La transformation numérique de l'économie ouvre de toutes nouvelles possibilités grâce à de nombreuses approches et technologies innovantes pour rendre les processus plus avantageux. Il y a donc maintenant un consensus sur le fait que les machines doivent communiquer entre elles pour travailler aussi efficacement que possible : L'« Internet des objets » est une réalité depuis longtemps, même si elle est parfois interprétée et mise en œuvre différemment. Les données sont fournies, collectées, évaluées et utilisées à différents niveaux. Mais quels sont les avantages spécifiques pour les entreprises ?

Comment vous bénéficiez de l'industrie des procédés numériques :

  • Des normes pour plus d'efficacité
  • Une production qui s'adapte par la modularité
  • Augmenter la disponibilité, minimiser les temps d'arrêt
  • Indépendant et flexible à travers le Cloud
  • Optimisation des processus en temps réel grâce à un accès indépendant de la localisation

Process 4.0

L'industrie des procédés devient numérique

Découvrez comment les entreprises de l'industrie des procédés peuvent bénéficier du Big Data

Des normes pour plus d'efficacité

  • Augmenter l'efficacité et réduire les coûts grâce à la standardisation : cela prend la forme de concepts qui unifient les blocs fonctionnels, les interfaces et les protocoles pour l'automatisation des machines et des installations.
  • Par exemple, les compagnies pétrolières bien connues s'appuient déjà sur des normes de programmation établies. Chaque étape individuelle de l'ingénierie est documentée et stipulée exactement, de sorte que les mêmes modules peuvent être utilisés encore et encore.
  • Des interfaces uniformes entre différents systèmes réduisent le taux d'erreur en ingénierie et augmentent la disponibilité de l'installation.