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Extrêmement fiable dans des conditions environnementales extrêmes

Que ce soit dans la glace, dans le désert ou en haute mer, les composants des stations de pompage pour l'extraction du pétrole et du gaz doivent durer des décennies, même dans les conditions les plus défavorables. WAGO a conçu son système I/O-System 750 XTR spécifiquement à cet effet.

Les contrôleurs de WAGO sont utilisés dans de nombreux domaines de l'automatisation industrielle et de la technologie des process, mais aussi dans toutes sortes de stations de pompage ; par exemple, pour abaisser les eaux souterraines dans l'industrie de la construction et l'exploitation minière à ciel ouvert ainsi que dans toutes les infrastructures d'approvisionnement pour la production industrielle et l'ingénierie des procédés Un autre domaine d'application important et complexe est celui des installations de production de pétrole et de gaz dans le monde entier, de l'Alaska à la Russie en passant par le Brésil. En plus du traitement de tous les paramètres pertinents, tels que la pression, la température et le débit, WAGO Automation gère également le contrôle de la station de pompage elle-même et offre en même temps la possibilité de se connecter au niveau de contrôle.

Vos avantages en un coup d’œil :

Une automatisation sans limites dans des conditions extrêmes :

le système WAGO-I/O-System 750 XTR simplifie la maintenance
économies en encombrement, en coûts énergétiques et en entretien
augmentation de la disponibilité de l'installation et de la sécurité d'investissement
augmentation de la productivité

Les

Entre productivité et protection de l'environnement

Les composants installés dans les stations de pompage pour l'obtention de matières premières liquides et gazeuses doivent être capables de résister aux conditions environnementales les plus diverses tout en répondant aux exigences légales les plus élevées de différents pays. En plus des exigences réglementaires et des contrôles stricts des institutions nationales, les compagnies pétrolières ont établi des directives strictes pour la sélection, l'utilisation et l'exploitation des composants et des agrégats dans leurs spécifications. En plus de la disponibilité des installations et de la productivité, les exigences concernent également la protection de l'environnement et des ressources.

Conditions extrêmes dans la production de pétrole et de gaz

La production pétrolière et gazière est un sujet passionnant, non seulement politiquement, mais surtout techniquement. Les systèmes de transport sont inévitablement construits à proximité des gisements de pétrole et de gaz. Ces zones sont souvent situées loin de la civilisation et sont rarement peuplées, car il y règne généralement des conditions environnementales défavorables. Là où les gens ne peuvent pas ou ne veulent pas vivre, les composants électroniques sensibles tels que les contrôleurs, les amplificateurs isolateurs et les bornes sur rail doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes, car un niveau élevé de disponibilité des installations est essentiel pour l'industrie pétrolière et gazière qui pèse des milliards. Cela signifie que même lors de la planification des systèmes de pompage, il est important de prendre les bonnes décisions pour une productivité maximale et une utilisation durable des composants - après tout, les installations doivent rester fonctionnelles pendant au moins dix à 30 ans dans les conditions les plus défavorables. Pour les fournisseurs, il en résulte des exigences extraordinaires qui doivent être prises en compte dans le développement et la production de composants.

L'eau salée accélère l'usure

Les installations en haute mer, telles que les plates-formes, sont exposées à des conditions météorologiques extrêmes. Alors que les températures sont très modérées dans la plage entre +5 et +30 ° C, l'air salé malmène fortement les composants. En des temps très courts, la rouille ainsi que d'autres dommages dus à la corrosion se forment La corrosion externe par l'eau de mer ne peut être contrée qu'avec des composants en acier inoxydable de haute qualité. Beaucoup plus problématique et en même temps plus difficile à contrôler est la dite « corrosion interne », parce que le sulfure d'hydrogène qui se produit pendant l'extraction de pétrole attaque également l'acier inoxydable. Tant que les matières transportées sont en mouvement, les problèmes se produisent rarement Le mélange de gaz, d'huile, d'eau et de sable est critique lorsque la pompe n'est pas en marche et que le mélange se trouve dans les conduites pendant un certain temps. Dans le secteur offshore, les composants électriques sont donc installés dans des boîtiers de commande spéciaux afin de les protéger au mieux des influences extérieures. De plus, les espaces d'installation sont idéalement équipés d'un traitement d'air qui désalinise l'air et maintient la température à un niveau constant. Cela augmente également la durée de vie.

Exigences de la chaleur et du froid

Dans les régions désertiques, les composants électroniques sont exposés à des fluctuations de température très élevées. Alors que dans certaines parties du Sahara ou dans le désert Rub-al-Khali, dans la péninsule arabique, les températures atteignent +60 ° C pendant la journée, il fait relativement froid la nuit. Il n'est pas rare de trouver des différences de température de 40 °C sur un laps de temps de 12 heures. Ainsi, en extérieur, des armoires de commande peuvent se réchauffer à bien plus de 60 °C. En outre, il existe le risque que les filtres de l'armoire de commande soient obstrués par la poussière et le sable.

De toutes les conditions extrêmes, le froid est le plus facilement gérable. Le plus grand danger est qu'en raison de fortes variations de température, de la condensation se forme sur les cartes et les détruise. De plus, les composants électroniques peuvent être endommagés s'ils sont exposés en permanence à des températures négatives. Ce problème peut relativement facilement se résoudre en installant des systèmes de chauffage - ils assurent une température constante dans l'espace de l'armoire de commande.

Le WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR maîtrise chaque exigence

En plus des exigences que la nature impose aux composants électroniques dans les stations de pompage, de plus en plus de réglementations entrent en vigueur nécessitant une certification à des normes spécifiques. Ces dernières varient d'un pays à l'autre. De même, l'environnement d'installation, comme sur les pétroliers et les plates-formes de production ou dans les derricks classiques, peut parfois constituer un défi majeur pour les systèmes de contrôle. Les vibrations, les fluctuations de température et de nombreux autres facteurs sont ici des compagnons constants.

Le WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR a été développé spécifiquement pour ces conditions extrêmes, particulièrement présentes dans l'industrie des procédés et dans le secteur maritime. En plus de sa résistance extrême à la température de -40 ° C à +70 ° C, le système résiste aux vibrations causées par les forces mécaniques. Il est donc conçu pour des vibrations allant jusqu'à 5 g (50 m/s 2) et une résistance aux chocs jusqu'à 25 g (250 m/s 2) et peut être utilisé à des altitudes allant jusqu'à 5000 m. La très grande tenue en tension protège l'électronique du système d'E/S contre les tensions de choc dues aux commutations et aux éclairs jusqu'à 1,0 kV (modules 24 V) et 5,0 kV (modules 230 V).

Convaincant sur toute la ligne

Malgré ses nombreuses caractéristiques et sa construction robuste, le 750 XTR ne nécessite aucune protection supplémentaire contre les forces climatiques et mécaniques. Cela réduit l'espace requis sur le rail de montage. Les composants individuels ont jusqu'à 16 canaux sur une largeur de seulement 12 mm. Dans le même temps, les coûts d'énergie et de maintenance sont réduits et la productivité est augmentée. Les contrôleurs peuvent être programmés dans l'environnement habituel de CoDeSys conformément à CEI 61131-3. En plus de la sécurité de l'investissement, le WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR permet une disponibilité optimale des installations dans des conditions difficiles - et ceci au fil des années.

Texte : Julia Grobe | WAGO

Photo : iSTOCK.com, WAGO

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