プレス工場では、さまざまな工程を通して車体部品が作られます。シートメタルは高圧でプレスされて形成されますが、この時起きる振動は機器の端子のネジのゆるみの原因となります。WAGO CAGE CLAMP®はネジが無いスプリング式であるため、振動や衝撃に強くゆるみません。ラインの安定稼働によりダウンタイムの削減が可能です。また増し締めやトルク管理が不要で点検作業を不要としメンテナンスコストを大幅に削減します。

WAGO の特長

• スプリング式接続技術によりコスト削減 & 信頼性向上
• WAGO 制御機器は基本的にEMC 耐性があり、ノイズの多い環境下でも
  安定して動作が可能
• 装置の温度や電流・電圧などの各種データを取得して予防保全を実現

車体の組み立て工程では、システムの柔軟性、稼働中の安全性、動作の信頼性が不可欠です。さまざまな機器が相互に連携し、かつラインの変更にも対応するためには分散型のリモートI/OとマスタPLCの組み合わせが理想的です。WAGO‐I/O-SYSTEMは、主要なオープンフィールドバスに対応し、500種類以上のI/Oや機能モジュールを自由に組み合わせできるインテリジェントリモートI/Oです。効率がよく先進的なライン構築をサポートします。

WAGO の特長

• I/Oにもネジ不要のプラグイン式コネクタを採用し、機器の取付けや交換作業を省力化
• WAGO のオートメーション製品は多くの通信方式に対応
  例) PROFINET, PROFIBUS, DeviceNet, CC-Link, 他
• 効率的な M2M 通信をサポート
• 幅広く認証を受けているため、世界中での使用が可能
• 自動化ソリューションを容易に組み込み可能

塗装工場では、さまざまな工程が並行して発生します。機器、ロボット、およびアプリケーション自身を移動させるのに、それぞれのアプリケーション工程を 1 つのスムーズなプロセスに統合することが必要です。塗装工場はエラーのない領域で、電気機器に最高の要求を突き付けています。WAGO は完璧な塗装プロセスに最も適した製品をご用意しています。

WAGO の特長

• 本質安全 Ex i モジュールを使うことで、危険場所での使用が可能
• WAGO コントローラ、ならびに M-Bus / MP-Bus / カウンタ / 熱電対 / RTD 測定モジュールなどの使用により、プロセスの監視、制御および調整が可能

"パワートレイン" という用語は動力伝達用のコンポーネントが作られる全ての領域を表します。ここでは極めて精密なトランスミッションギヤ、またエンジン用クランクシャフトなどの製造に焦点が当たります。パワートレインでは、全てのオートメーション製品の中で最大の信頼性が必要とされます。全ての最終コンポーネントは、対象のエンジンやトランスミッションへの取り付けに正確なタイミングで用意されなければなりません。WAGO 製品はこのアプリケーションに特に合わせて作られているため、この要求を達成しています。

WAGO の特長

• WAGO のオートメーション製品はインダストリー 4.0 の要求を達成
• WAGO 制御環境で I/O モジュールを用いてセンサパラメータを
  設定することにより、工場のコミッショニングおよび停止時間を
  減らすことが可能
• 高出力が要求されるアプリケーション向けの本格的な電源「EPSITRON®」をご用意
• 電気的ヒューズを付けることにより、スイッチ ON 時の高電流または
  故障の場合の意図しないシステムのスタートアップなどによる
  予想外のトリップを防ぐことができ、機器の使用可能性を高めることが可能
• 最大185mm² (350 kcmil) の電線を確実に接続する、
  POWER CAGE CLAMP 付レールマウント端子台

最終組立で最も重要な工程は、ドライブトレインとエンジンが車体に固定されるプロセスです。組み立ての途中、正しいコンポーネントが常に正しい場所に接続されるのを保証するには、正確性と高度な制御が必要になります。コントローラなどの WAGO 製品は最終組立での高度な要求を満たし、対応する領域がフェイルセーフ運転し続けます。

WAGO の特長

• インダストリー 4.0 環境の分散コントローラによる、柔軟な
  製造システム
• 製造制御システムを WAGO pick-to-light 制御ソリューションに
  つなぐことが可能