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모듈러 오토메이션에 대해 더 자세히 알아보기 다른 산업에 활용되는 WAGO

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토픽 2020년 1월 31일
작업에 속도를 더하십시오

플랜트 오퍼레이터들은 MTP를 활용하여 더욱 더 유연하게 프로덕션 컨피규레이션을 실행할 수 있습니다.

프로세스 산업에서는 "50% 법칙"이 기본 원칙으로 여겨집니다. 화학 회사나 제약 생산업체가 플랜트 시공부터 시운전에 이르는 과정을 통해 신제품에 대한 결정 시간을 반으로 줄일 경우 상당한 예산을 절감할 수 있습니다. 실험실부터 생산에 이르는 시스템 테크놀로지 분야에 대한 더 많은 투자는 더 빠른 시장 접근으로 이어집니다. 이미 보유하고 있는 재고와 신속하게 조립된 부품 중에서 표준 부품을 주문할 수 있는 시스템이 갖춰진 경우 가장 큰 시너지 효과를 발휘합니다. 지금까지는 간단해 보였던 것이 소프트 엔지니어링 및 시스템 통합 단계에서 한계를 드러내고 있습니다. 그러나 기성 모듈에 “Module Type Package"를 장착한다면 모듈화의 모든 장점을 프로그래밍에도 접목할 수 있습니다.

제품 장점:

더 빠른 플랜트 설계와 시공
프로세스 관리 레벨에서 간단하게 모듈 통합
컨트롤 레벨 프로그래밍 시 병목 현상이 없음
제품 변경 시 쉬운 전환

쉬운 재시공 및 현대화

프로세스 플랜트가 오래되면 시설의 현대화를 위해 투자할 시간이 가까워진 것입니다. 그리고 생산 롯트가 변하면 프로세스 테크놀로지 역시 변경된 수량에 맞춰 경제적인 면에서 업데이트 되어야 합니다. 어느 쪽이든 답은 재시공입니다. 최근 중요한 도전은 파이핑과 철골구조 같은 물리적 설비보다는 비주얼라이제이션에 이르는 프로세스 컨트롤으로의 통합에 훨씬 더 많이 집중됩니다. MTP 통합 인터페이스를 장착한 모듈이라면 완전한 프로세스 컨트롤 테크놀로지 도입에 시간을 소모하지 않고 플랜트를 변경하는 것이 가능합니다. "모듈 타입 패키지"는 IT 영역의 프린터 드라이버에 비교될 수 있으며 SCADA 시스템의 리프로그래밍을 피해갑니다. 모든 것이 MTP에 정의되어 있으며 통일된 인터페이스를 사용하여 설명됩니다.

지속적인 개선 및 상태 모니터링

프로세스 관리에 데이터포인트를 통합하는 것에는 비용이 소요됩니다. 프로세스 컨트롤에 신호가 추가될 때마다 경제적 이득에 대한 질문이 필연적으로 따라옵니다. “Module Type Package"와 함께라면 이러한 질문이 필요없습니다. 사용가능한 모든 데이터와 서비스는 MTP를 통해 통일된 인터페이스로 모든 모듈에 전달됩니다. 이 투명함은 지속적인 프로세스 개선(CPI) 뿐 아니라 상태 지향 모니터링도 비교 및 트렌드 분석을 가능하게 합니다. 그 결과 작업이 실제 프로세스 밖에서 발생하더라도 센서를 추가적으로 시스템에 통합하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다.

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프로세스 산업

화학 및 제약 산업에서 모듈러 생산 기술 디자인은 신속한 생산 플랜트 교체를 위한 명확한 방식을 제시하여 주된 영업 조건에 생산량을 맞추고 새로운 개발 사항을 보다 빠르게 출시할 수 있습니다.

WAGO 연락 담당자

와고코리아

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에너지 관리, 방폭, 프로세스 4.0에서 사이버 보안에 이르기까지 WAGO는 사용자와 설비 시공사를 위한 솔루션을 지속적으로 개발하고 있습니다.

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