Emner
Ekstremt pålitelig selv under ekstreme forhold

Enten de er innkapslet i is, omgitt av ørken eller ute på havet, må komponenter på pumpestasjoner for olje- og gassproduksjon tåle de tøffeste forhold i flere tiår om gangen. WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR er spesielt utformet for disse miljøene.

WAGOs kontrollere brukes, ikke bare i mange aspekter i industriell automasjons og prosessteknologi, men også i ulike typer pumpestasjoner. Pumper brukes for eksempel til å redusere grunnvannivået i gruver og på byggeplasser, og inngår også i forsyningsinfrastrukturen i all industriell produksjons- og prosessteknikk. Et annet og svært komplisert bruksområde er olje- og gassproduksjon rundt om i verden, fra Alaska og Russland til Brasil. I tillegg til behandling av alle relevante parametere, for eksempel trykk, temperatur og produksjon og gjennomløp, kan WAGO-automasjon ta kontroll over selve pumpestasjonen og i tillegg tilby tilkobling til kontrollnivået.

Oversikt over dine fordeler:

Ubegrenset automasjon i ekstreme miljøer:

WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR gjør vedlikehold enklere
Reduserer plasskravene og energi- og vedlikeholdskostnadene
Øker systemtilgjengeligheten og avkastningsgraden
Øker produktiviteten

Mellom produktivitet og miljøvern

Komponentene som er installert i pumpestasjoner for å trekke ut væske og gassaktige råmaterialer må tåle et bredt spekter av miljømessige forhold, i tillegg til at de må oppfylle de høyeste lovbestemte krav i ulike land. I tillegg til strenge forskrifter og kontroller fra statlige institusjoner, har oljeselskapene også inkludert strenge retningslinjer for valg, bruk og betjening av komponenter og sammenstillinger i spesifikasjonene sine. Disse kravene gjelder ikke bare for systemtilgjengelighet og produktivitet, men også miljøvern og beskyttelse av ressurser.

Ekstreme forhold innen olje- og gassproduksjon

Olje- og gassproduksjon er et hett tema. Ikke bare i politikken, men også innen teknologi. Produksjonsanleggene må reises tett på olje- og gassreservoarene. Disse stedene er ofte langt unna sivilisasjonen og sjeldent bebodde, da de fleste har svært tøffe miljøforhold. På disse stedene, der mennesker enten ikke kan eller ikke vil leve, må sensitive elektroniske komponenter som kontrollere, isolasjonsforsterkere og I/O-moduler tåle perioder med ekstremt vær, da høy systemtilgjengelighet er alfa og omega i den gigantiske olje- og gassindustrien som omsetter for mange milliarder dollar. Dette gjelder selv under utforming av pumpestasjoner, fordi det å ta de rette avgjørelsene for å oppnå høyest mulig produktivitet og langsiktig bruk av komponenter er en nødvendighet når systemene forventes å fungere effektivt i minst 10–30 år under tøffe forhold. For leverandører betyr dette ekstraordinære krav som må overholdes under utvikling og produksjon av komponenter.

Saltvann akselererer slitasje

Installasjon på åpent hav, for eksempel borerigger, utsettes for ekstreme værforhold. Selv om det kanskje kun er moderate temperatursvingninger i området+5 °C til +3 °C, fester den salte luften seg til og tilstopper komponenter. Rust- og korrosjonsskader følger like etter. Utvendig korrosjon forårsaket av saltvann kan kun motvirkes med komponenter av høy kvalitet som er laget av rustfritt stål. Såkalt innvendig korrosjon er langt mer problematisk, og også mye vanskeligere å håndtere, fordi hydrogensulfid, som forekommer naturlig under oljeproduksjon, også angriper rustfritt stål. Dette skjer sjeldent så lenge materialene er i bevegelse. Blandingen av gass, olje, vann og sand er kritisk når pumper ikke fungerer og blandingen står stille i ledningene over lengre tid. Derfor installeres elektriske komponenter for offshore-bruk i spesialiserte kontrollskap for å beskytte dem mot ytre påvirkninger i størst mulig grad. I tillegg utstyres installasjonsstedene ideelt sett med luftbehandlingssystemer som fjerner salt fra luften og opprettholder temperaturen til konstante nivåer. Disse løsningene øker komponentenes levetid betraktelig.

Utfordringene med varme og kulde

I ørkenområder utsettes elektronikk for store temperatursvingninger: på noen steder, for eksempel i Sahara eller i Rub-al-Khali-ørkenen på den arabiske halvøyen, kan temperaturen på dagtid være høyere enn + +60 °C, mens nettene fortsatt er relativt kalde. Temperaturforskjeller på 40 °C i løpet av 12 timer er ikke uvanlig. Eksterne kontrollskap kan varme opp til langt over 60 °C. I tillegg er det en fare for at støv og sand tilstopper kontrollskapenes filtre.

Av alle ekstreme forhold er det kulde som er enklest å håndtere. Den aller største faren er at temperatursvingninger fører til at det dannes kondens på PCB-ene, noe som ødelegger dem. I tillegg kan elektriske komponenter bli skadet når de utsettes for minusgrader over lengre tid. Disse problemene kan motvirkes relativt enkelt ved å installere varmesystemer som sikrer konstante temperaturer i kontrollskaprommet.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR kan takle enhver utfordring

I tillegg til belastningen naturen legger på elektroniske komponenter i pumpestasjoner, finnes det stadig flere lovmessige krav som pålegger sertifisering i henhold til bestemte standarder. Disse varierer fra land til land. På samme måte kan miljøet rundt installasjonen, for eksempel på oljetankere og borerigger, eller i klassiske boretårn, bidra til kravene til kontrollsystemer. Det må tas hensyn til vibrasjoner, temperatursvingninger og mange andre faktorer.

WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR ble utviklet for nettopp disse ekstreme forholdene, som særlig gjelder for prosessindustrien og maritime bruksområder. I tillegg til å være ekstremt temperaturbestandig, fra −40 °C til +70 °C, er systemet også motstandsdyktig mot vibrasjoner forårsaket av mekaniske krefter. Det er utformet for vibrasjoner på opptil 5 g (50 m/s²), er støtsikkert opptil 25 g (250 m/s²) og kan brukes opptil 5,000 m over havet. Den enorme immuniteten overfor støtspenninger beskytter I/O-systemets elektronikk mot støtspenninger forårsaket av bryterhandlinger og lysbuedannelser på opptil 1,0 kV (24-volts moduler) og 5,0 kV (230-volts moduler).

Imponerende over hele linjen

En rekke funksjoner og en robust konstruksjon gjør at WAGOs 750 XTR tåler mekaniske og klimatiske krefter uten ytterligere beskyttelsestiltak. Dette reduserer plasskravene på DIN-skinnen. De individuelle komponentene har over 16 kanaler på kun 12 mm med installasjonsplass. Energi- og vedlikeholdskravene reduseres, mens produktiviteten økes. Kontrollerne kan programmeres i det velkjente CoDeSys-miljøet i henhold til IEC 61131-3. WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR muliggjør dermed optimal systemtilgjengelighet under tøffe forhold i mange år, i tillegg til maksimal avkastningsgrad.

Tekst: Julia Grobe | WAGO

Bilde: iSTOCK.com, WAGO

Kontakt oss gjerne

Industri salg

unternehmen-market-management-industry-process-gettyimages-154894764-435

Emner Ekstremt pålitelig selv under ekstreme forhold