Ingineria proceselor - digitizarea industriei de procesare

Process 4.0

Industria de procesare devine digitală

Aflaţi cum pot companiile din industria de procesare să profite de pe urma volumelor mari de date.

Standarde pentru eficienţă superioară

Creştere a eficienţei şi reducere a costurilor prin standardizare: aceasta are loc sub formă de concepte care unifică blocurile funcţionale, interfeţele şi protocoalele pentru automatizarea utilajelor şi a sistemelor.
De exemplu, companiile petroliere de top se bazează pe standarde de programare consacrate. Fiecare etapă din proiectarea software-ului este documentată cu precizie incredibilă şi este codificată astfel încât să se poată utiliza de fiecare dată aceleaşi module de program.
Interfeţele uniforme între diverse sisteme reduc rata de defecţiuni atât în faza de proiectare, cât şi în cea de funcţionare efectivă, crescând astfel disponibilitatea sistemului.

Producţie adaptabilă prin modularitate

În contextului mărimii de lot 1, al volumelor fluctuante şi al pieţelor regionale în continuă schimbare, companiile trebuie să aibă procese de fabricaţie universale, mobile, scalabile, modulare şi compatibile.
În sistemele de procesare pentru extracţia de petrol şi gaze sau în industriile farmaceutică şi chimică, concentrarea principală în faza de proiectare este pe flexibilitatea producţiei. În aceste sectoare, procesele trebuie adaptate mai rapid decât în industria petrolieră.

Acesta este viitorul digital

Soluţii pentru industria de mâine

Creşterea disponibilităţii, minimizarea intervalelor de inactivitate

Ca şi proiectarea de sisteme modulare, industria de procesare poate beneficia de pe urma achiziţiei de date şi a conectivităţii la cloud. De exemplu, întreţinerea predictivă - întreţinerea şi depanarea proactivă a sistemelor şi utilajelor - este posibilă doar în condiţiile transparenţei datelor. Acesta este un mod de evitare a costurilor ridicate pe care le poate presupune un sistem de producţie eşuat.
Analiza eficienţei, precum evaluarea valorilor măsurate relevante precum debitul final, presiunea, temperatura, vibraţiile şi debitul intermediar, poate fi utilizată pentru recunoaşterea din timp a cerinţelor privind întreţinerea. Aceasta permite înlocuirea sau întreţinerea ţintită a modulelor individuale fără afectarea negativă a disponibilităţii sistemelor.
În acest scop, datele colectate de la utilaje sunt citite şi evaluate în sisteme de nivel superior. Apoi, sistemul poate fi monitorizat cu instrumente de analiză locale sau din cloud.

Independenţă şi flexibilitate datorită cloudului

În ciuda unui anumit grad de scepticism faţă de transparenţa completă a datelor, creşte recunoaşterea avantajelor oferite de aplicaţiile din cloud:

Acestea nu depind de servere individuale.
Operatorii din cloud garantează disponibilitatea constantă prin stocarea datelor pe mai multe servere.
Se elimină costurile pentru volume mari de stocare şi întreţinerea acestora. Aceeaşi afirmaţie este valabilă şi pentru costurile aferente înfiinţării de parcuri de servere, deoarece principiul din spatele cloudului este că fiecare plăteşte doar pentru ce se utilizează.
Furnizarea şi utilizarea de servicii din cloud are loc exclusiv prin interfeţe, protocoale sau browsere prin internet - nu este necesară instalarea de software pe computere locale.
În principiu, este posibilă accesarea datelor relevante pentru procese de oriunde în lume.

Optimizare în timp real a proceselor prin acces independent de poziţie

Deoarece toate datele relevante pentru procese pot fi accesate indiferent de poziţia geografică, procesele pot fi îmbunătăţite în timp real şi măsurile de reglaj pot fi monitorizate cu uşurinţă.
În stocarea descentralizată a datelor, de exemplu, datele de la diverse utilaje, întregi linii de producţie sau chiar date despre clădiri şi energie din platformele de producţie sunt colectate şi evaluate într-un serviciu central în cloud.
În cloud, toate procesele sunt controlate şi coordonate, iar accesul la datele curente şi cele din istoric are loc independent de poziţie. Acest fapt permite ca diversele puncte de lucru ale unei companii să compare date-cheie între ele şi să iniţieze măsurile de optimizare necesare.
Stările funcţionale şi necesităţile de întreţinere ale utilajelor şi sistemelor pot fi stabilite automat prin monitorizarea continuă.

WAGO la lucru

Process 4.0 nu este o tendinţă; Process 4.0 este viitorul la modelarea şi promovarea căruia WAGO a ajutat încă de la început. Descoperiţi domeniile, subiectele şi soluţiile importante pentru prezent şi viitor.

[{"code":"ContentArticleInterviewPageTemplate","type":"WagoContentArticlePageType"},{"code":"ContentArticleTopicPageTemplate","type":"WagoContentArticlePageType"},{"code":"ContentArticleReferencePageTemplate","type":"WagoContentArticlePageType"},{"code":"ContentArticleProductNewsPageTemplate","type":"WagoContentArticlePageType"}]

Persoana dvs. de contact la WAGO

WAGO Kontakttechnik Romania SRL

Oferte de servicii suplimentare:

Lectură recomandată

Mai multe din domeniul tehnologiei proceselor

Indiferent dacă este vorba de automatizarea proceselor modulare, despre protecţia contra exploziilor, securitate cibernetică sau tendinţa Process 4.0, WAGO oferă soluţii pentru orice provocare cu care se confruntă industria.

Protecţia contra exploziilor

Cunoştinţe care sunt de folos

Oamenii, mediul şi procesele: protecţia împotriva exploziilor are prioritate şi necesită un partener cu experienţă, care să vă sfătuiască în mod eficient. WAGO se află acolo pentru dvs.

Automatizare a proceselor modulare

DIMA este viitorul

Conceptele de sisteme modulare sunt soluţia la exigenţele în continuă schimbare ale pieţelor. WAGO vă susţine procesul dvs. de dezvoltare.