Våra produkter för halvledarindustrin
När det gäller att rampa upp halvledartillverkarnas produktion snabbt och samtidigt garantera exakt samma kvalitetsresultat, är WAGO-produkter idealiskt placerade för branschkrav som "CopyExact."
Inom pågående produktionsprocesser är det särskilt viktigt att säkerställa immunitet mot spänningsfall. Tack vare SEMI-F47-godkännande garanterar WAGO Pro 2 Power Supply-portföljen spänningsstabilitet.
Förutom att säkerställa att processer körs smidigt är datainsamling och analys avgörande för att erhålla optimeringsåtgärder. IoT Box erbjuder olika anslutningsmöjligheter och möjliggör kundspecifik dockning till befintliga maskiner och system med minimal ansträngning - inget behov av att avbryta produktionsprocessen.
Anslutningsteknik för hela halvledarproduktionsprocessen:
WAGO X-COM® SYSTEM Pluggbara radplintar
- Tillåter förmontering
- Ger skydd mot felparning
- Tillåter felfri installation
WAGO TOPJOB® S Miniatyr-radplintar
- Spara en stor mängd utrymme
- Tillåt flexibel användning
picoMAX®
- Ett kompakt pluggbart anslutningssystem med kompakt design
- Absolut kontakttillförlitlighet även vid höga omgivningstemperaturer
Digital halvledarfabrik
Digitalisering av en fabrik ger transparens och effektivitet i hela produktionen. Detta gäller även halvledarindustrin. Grunden för detta: Monteringslösningar som gör produktvärlden intelligent.
Sub-Fab
Sub-fab tillhandahåller infrastrukturen för huvudfabriken. Detta inkluderar kontinuerliga processer såsom gas- och vattenbehandling, samt luftgenerering för rena rum. Eftersom processerna som körs i sub-fab förbrukar stora mängder energi är kontinuerlig dataanalys och övervakning viktigt.
WAGO har utvecklat sin Energy Data Management-lösning för att ge en översikt över din energiförbrukning. Värme, ventilation och luftkonditionering är stora energikonsumenter. Du drar nytta av färdiga funktionsmoduler för HVAC teknik.
Tillverkning av kiselplattor
Från sanden till det färdiga dragna silikontacket:
Produktion innebär ibland utmanande omständigheter. Dessa inkluderar damm och vatten, samt frätande atmosfär. Dessa driftsförhållanden är idealiska för WAGO IO System Field (IP67), som har decentraliserad försörjning av alla DI/DO +Link IO-signaler på olika industriella Ethernet-protokoll.
Datan överförs helt enkelt till molnet via MQTT eller OPC UA. Detta gör det möjligt att utföra kontinuerlig övervakning, såsom mätning av ugnstemperaturen, samt energidataövervakning.
Bearbetning av kiselplattor och microchipproduktion
Om processfluktuationer uppstår kan risken öka för att producera skrotkvantiteter. WAGOs certifierade SEMI-F47 strömförsörjningsprodukter och eftermonterbara redundansmoduler undviker dessa potentiella fluktuationer och garanterar en stabil försörjning av spänning och ström
WAGOs fältbussoberoende I/O-system möjliggör också kontinuerlig övervakning av ström- och energidata för hela produktionsprocessen. Vi stöder klassiska fältbussprotokoll och ETHERNET-standarder som EtherCAT®.
Som gränssnittsmoduler mellan processkringutrustning och kontroll- och signalutrustning, har 857-seriens reläer snabba växlingstider och en lång livslängd.
Förpackning
Förpackningsprocessen kräver kontinuerlig övervakning och höga cykelhastigheter inom produkttillverkning. WAGO IO System Field (IP 67), som samtidigt servar både OT-nivån via ETHERNET-protokoll och IT-nivån via OPC-UA och MQTT, är idealiskt för snabb datainsamling.
I förpackningsprocessen ligger fokus på att identifiera potential för optimering och förbättring av processkvaliteten. Vi erbjuder skräddarsydda analyslösningar för att stödja dig i denna process. Med dessa verktyg kan du visualisera beroenden i ditt system.
Relaterade ämnen
PÅ VÄGEN TILL DEN DIGITALA FABRIKEN MED WAGO
