Konular
MTConnect ile Dijital ve Bağımsız

Dijital dönüşüm farklı komponentler, makineler, üretim tesisleri ve hatta firmalar arasında yüksek ağ iletişimi gerektirmektedir. Üretici firmalar makinelerini bilgi alışverişi yapabilecek şekilde kademeli olarak donatmaktadır.

Bununla birlikte halihazırda proses endüstrisinde kullanılan çok sayıda makine hala kapalı üniteler olarak çalışmaktadır. Makinelerin sıcaklık, ayar noktaları ve çevrim sürelerini algılamak için en fazla sensörlere erişimi vardır. Ancak bu değerli verileri iletme yetenekleri mevcut değildir. Bu nedenle dijitalleşme dijitalleşme makine düzeyinde zaten sona etmektedir.

MTConnect ile avantajlarınız:

WAGO PFC100 Kontrolörler için dijital MTConnect arayüzü, lisans gerektirmeyen, açık kaynak standardını kullanarak makinelerin ağa bağlanmalarını sağlar.
MTConnect, basit ETHERNET standardını temel alan evrensel bir dijital arayüzdür, böylece mevcut makinelere kolayca entegre edilebilir.
Bu basit konsept, karmaşık makinelere ve proseslere sahip firmaların, imalat ortamlarını rahatlıkla dijital hale getirmelerini sağlar.

Bu, Endüstri 4.0'ın temel felsefesine aykırı değildir: "Prosesleri daha etkin hale getirmek, maksimum verimlilikte üretmek ve bunlardan yararlanarak rekabet avantajı elde etmek için verileri toplayıp kullanın." Başka bir ifade ile Endüstri 4.0 yalnızca ilgili tüm bilgi doğru zamanda mevcutsa çalışabilir. Bir imalat alanını gerçek zamanlı olarak her yönüyle izleme, ayarlama ve kontrol etme yeteneği bu nedenle giderek daha önemli hale gelmektedir. Makinelerin kendi aralarında ve daha yüksek düzeydeki sistemlerle iletişim kurabilmesi gerekmektedir. Bu nedenle ortak bir iletişim standardına yönelik çabalayan yaklaşımlarla daha sıklıkla karşılaşılmaktadır.

Tekdüze Makine Dili?

Tekdüze bir makine dili vizyonu kulağa kolay ve mantıklı gelmesine rağmen çözüme yönelik sadece birkaç geleneksel yaklaşım bulunmaktadır. Bununla birlikte bunların uygulanması genellikle zor ve pahalıdır. Örneğin makine üzerinde zaten modern bir kontrolör varsa önemli veriler ağ üzerinden gönderilebilecek şekilde yazılım modifiye edilebilir. Ancak kontrolör yazılımının yine de yazılım uzmanlarınca programlanması gerekir, bu işlem pahalı ve zaman gerektiren bir işlem gibi gözükmektedir, ki öyledir.

Çok Sayıda Makine, Çok Sayıda Çözüm

Diğer bir yaklaşım, izlemek için her makineyi münferit olarak tasarlanmış bir uygulama ile donatmaktır. Ancak imalat alanında birden fazla makine varsa ve ayrı her makine için özel bir uygulama gerekiyorsa bunların tümünün geliştirilmesi oldukça emek yoğun olabilir. İlaveten her uygulama ayrı bakım ve dokümantasyon gerektirebilir. Endüstri 4.0 konseptini uygulamak için farklı makine tiplerinin verilerini algılamak ve işlemek üzere daha kolay bir çözüm var mı? Evrensel, standart bir makine dili?

Piyasadaki Çözümler

Tek bir makine dili aslında hiçbir zaman var olmadı. Almanya ve Avrupa'da, farklı makine tiplerinden verileri algılamanın ve verileri bilgiye dönüştürmenin önemli olduğu durumlar için endüstriyel üretimde geleneksel Makine-Makine iletişim protokolü olarak firmalar sıklıkla OPC UA'ya güvenmektedir. Kuzey Amerika'da on yıldır oldukça ilgi çekici başka bir standart kullanılmaktadır: MTConnect. Bu projenin temeli 2006'da İmalat Teknolojileri Birliğinin (Association for Manufacturing Technology - AMT, Alman VDMA'ya benzer bir ABD kuruluşudur) yıllı toplantısında atılmıştır. O zamanlar endüstriyel üretimde süregelen temel sorun, üretim hattındaki imalat makineleri ile diğer sistemler arasında tekdüze bir dil olmaması idi. Tüm makine verilerini bir üst firma düzeyinde kaydetmek için ilk standart, MTConnect 1.0 adıyla 2008'de oluşturuldu. Bir sene sonra, kendini standart dil geliştirmeye adayan MTConnect Institute kuruldu.

Daha Az Masrafla Algılama, Çevirme ve Görüntüleme

Makinelerin izlenmesi, masraflı arızalar oluşmadan önce bir dizi sorunu ortaya çıkarıp bildirebilir. İzleme çevrim süreleri hakkında belirli rakamlar sağlar ve aynı zamanda planlama ile lojistiği destekler. İşte bu noktada MTConnect devreye girer: Firmalara, prosesleri optimize etmelerine olanak tanıyan, imalat alanlarındaki iş akışlarını görselleştirmelerine, tasarruf potansiyellerini ortaya çıkarmalarına ve elde ettikleri bilgileri baz alarak gerekli işlemleri yapmalarına olanak tanır. Açık kaynak, telifsiz standart kendini kanıtlamış internet protokollerini kullanarak imalat ekipmanında alınan veriyi standart bir formata dönüştürür. Prensipte makineden alınan veri bir uygulamaya gönderilir, bu uygulama veriyi okunaklı metriklere çevirir, bu metrikler nihayetinde makine durumlarının ve faaliyetlerinin uzaktan izlenmesini sağlar.

Adaptör, Aracı ve Uygulama

MTConnect standardı üç bileşeni tarif eder: Adaptör, Aracı ve Uygulama. Adaptör makine verisini kaydeder, veriyi standart hale getirir ve aracıya gönderir. Aracı, izlene makine tipi ne olursa olsun veriyi standart bir formatta düzenleyen belirlenmiş bir XML yöntemi izler. Aracı veriyi biriktirerek talep üzerine uygulamaya gönderir. Ardından uygulama veriyi bir veri tabanında saklar ve insanların anlayabileceği bir şekilde görüntüleyebilir. Teorik olarak adaptör ve aracı, bir "salt aracı" çözümünde birbirlerinden ayrı olarak da kullanılabilirler. Makinelerden alınan çıkış verilerini kullanıcılar için daha kolay anlaşılır bir şekilde sergilemek üzere diyagramlar veya tablolar kullanılır.

Sorunsuz İletişim için Dijital Arayüz

Bu nedenle MTConnect evrensel, dijital bir arayüz olarak görülebilir. Basit ETHERNET standardını temel aldığından imalat sürecini kesintiye uğratmadan mevcut makinelere kolayca entegre edilebilir. Bu çözüm, daha sonra bir analiz yazılımına gönderebileceği verileri kaydeden, lisans gerektirmeyen, açık kaynak standardı sağlar. MTConnect fabrikalara bir arayüz olarak entegre edilebilir ve veri toplayıcıyı uygulamaya, uygulamayı bir HTML web sitesine bağlar ve nihayetinde bu fabrikanın diğerlerine oranla verimliliğini gösterebilir. Bu basit konsepti kullanarak, karmaşık makinelere ve proseslere sahip firmalar, imalat ortamlarını rahatlıkla dijital hale getirebilirler.

WAGO PFC100 Kontrolörlerde Artık MTConnect Var

Çok sayıda makine doğrudan MTConnect adaptörü ve aracısına bağlanmak için donanımlı değildir. Bu nedenle WAGO, PFC100 kontrolörü için, dijital imalat alanına sorunsuz geçiş sağlayan dijital bir arayüz geliştirmiştir. Bu kapsamlı dijital arayüz, MTConnect adaptörlerinin ve aracılarının zaten entegre edildiği endüstriyel bir PFC100 giriş sistemini kumanda eder. Fiziksel olarak, PFC100 üzerinde sağlanan yuvaya basitçe takılan bir SD kart şeklinde gözükür. Programlama gerekmez. Sinyal sütunları, enerji tüketimi, motor devirleri gibi makine verileri kolaylıkla getirilebilir. Girişler web tarayıcısı aracılığıyla konfigüre edilir ve gerçek zamanlı olarak analiz edilir. Verileri anlaşılır diyagramlara veya tablolara dönüştüren bir uygulama yazılımı, ilave tek gerekliliktir. Görselleştirilen veriyi baz alarak firmalar imalat alanlarının toplam verimliliğini izleyebilir, takip edebilir ve değerlendirebilir ve nihai olarak ekonomik sonuçlarını iyileştirebilirler.

Yetkisiz Erişimlere Karşı Koruma

MTConnect tamamen salt okumalı bir standarttır. Başka bir ifade ile bilgi toplanır ve değerlendirileceği kontrol düzeyine aktarılır. Ancak kontrol düzeyi münferit makinelere hiçbir bilgi göndermez. OPC UA'dan farklı olarak MTConnect tanımlı hiçbir IT güvenlik düzenlemesini karşılamaz. Bu durum avantaj sağlamakla birlikte olumsuz yönler de içerir. Bununla birlikte PFC100 kontrolör kullanılarak boşluklar kolayca ve güvenli bir şekilde kapatılabilir; çünkü kontrolör üretim alanından aldığı tüm veriyi zaten şifreler ve güvenli OpenVPN veya IPsec bağlantısı üzerinden kontrol düzeyine gönderir. Bu nedenle MTConnect Standardı WAGO PFC100 için dijital arayüz, Kuzey Amerika piyasasında faaliyet gösteren firmalar için ilgi çekici bir çözüm sağlar. WAGO halihazırda MTConnect Standardı 1.3'ü desteklemektedir.

Metin: Benjamin Böhm, Julia Grobe | WAGO

Fotoğraf: WAGO

WAGO İş Başında

Endüstri 4.0 hakkında daha fazla bilgi

Standartlar, modülerlik ve öngörücü bakım: Proses endüstrisindeki gelecek kuşak için yeni konuları ve çözümleri keşfedin.

SmartDATA

Tasarımdan Projenin Tamamlanmasına Kadar

Tüm katma değer zinciri boyunca veri saydamlığı maliyetleri düşürür. Yatay entegrasyonu desteklemek için WAGO, smartDATA Engineering'i sunmaktadır.

Röportaj

Uyarlanabilir Üretim

Tekdüze standartlar, prosesleri ve iletişimi yapılandırmaya yardımcı oluyor. Münih Teknik Üniversitesi'nden Dr. Tobias Voigt bunun nasıl olduğunu açıklıyor.

WAGO da ki irtibat kişiniz

WAGO Türkiye

Tatlısu Mahallesi Arif Ay Sok No 6 34774 Ümraniye - İstanbul

İlave hizmet teklifleri:

Okumanız Önerilir

Proses Teknolojisi Alanından Daha Fazla

İster modüler proses otomasyonu, patlamaya karşı koruma, siber güvenlik olsun, isterse Proses 4.0 – WAGO sektörün karşılaştığı her zorluk için çözümler sunar.

Patlamaya Karşı Koruma

Yardım Eden Bilgi

İnsanlar, çevre ve süreçler: Patlamalara karşı koruma önceliklidir ve size etkin bir şekilde tavsiyelerde bulunacak deneyimli bir ortak gerektirir. WAGO sizin için orada.

Modüler Proses Otomasyonu

Gelecekte DIMA

Modüler sistemler konseptleri, sürekli olarak değişen pazar taleplerine yönelik çözümdür. WAGO, gelişim sürecinizi destekler.

Konular MTConnect ile Dijital ve Bağımsız