![loesungen_schaltschrankbau_pozess_02_beschriftung_2000x1125_B.jpg](/medias/200-loesungen-schaltschrankbau-pozess-02-beschriftung-2000x1125-B.jpg?context=bWFzdGVyfGltYWdlc3wxMDY3fGltYWdlL2pwZWd8YURkbUwyaGlPQzh4TkRFek56WTVPRFUwT1RjNU1DOHlNREJmYkc5bGMzVnVaMlZ1WDNOamFHRnNkSE5qYUhKaGJtdGlZWFZmY0c5NlpYTnpYekF5WDJKbGMyTm9jbWxtZEhWdVoxOHlNREF3ZURFeE1qVmZRaTVxY0djfDJhODRhYTY1YmUxMjQ4OGMzODlmODhlYjU3NjQ2ZjdlYzIyNmYyNTQ2MDI5NTA5M2QwMTViZTgxMWUzYjA2ZGU)
Und übersichtlich!
75 Prozent geringere Anschaffungskosten, bis zu 75 Prozent Zeitersparnis: Mit dem WAGO-Beschriftungssystem kennzeichnen Sie alle projektierten Artikel direkt aus dem Projektierungstool heraus – minimieren Sie Zeit und Fehler durch die automatische Übergabe der Druckdaten aus dem CAE-Tool!
So einfach geht das: Sie haben den Schaltplan in Ihrem CAE-System – und mit einem Klick werden die richtigen Druckdaten per Schnittstelle direkt an den smartPRINTER von WAGO gesendet.
Direkt bedeutet für Sie: maximale Zeitersparnis durch automatische Datenübergabe, die auch noch die Fehlerquote auf ein Minimum reduziert. Das Ergebnis ist ein perfekt beschrifteter Schaltschrank mit maximaler Übersicht.
Der smartPRINTER ist der WAGO-Thermotransferdrucker, mit dem Sie Beschriftungsstreifen, -schilder und -etiketten für alle WAGO-Klemmen sowie Leiter-, Kabel- und Gerätekennzeichnungen drucken können.
Die Druckleistungen und Produkteigenschaften sprechen für sich:
Dazu können Sie auf ein großes Angebot an Materialien für alle Beschriftungsaufgaben im Schaltschrank zurückgreifen und sich dank automatischer Anpassung an die Größenverhältnisse über weniger Fehldrucke freuen.
Apropos freuen: Mit mehrzeilig bedruckbaren Beschriftungsstreifen von WAGO sorgen Sie für mehr Übersicht im Schaltschrank – und das bei einer Zeitersparnis von 75 % gegenüber dem Einsatz von WMB-Inline-Schildern.
Noch ein Vorteil: Beschriftungen mit WAGO bleiben immer gut sicht- und lesbar – auch nach der Verdrahtung.
Das erleichtert nicht nur die Schaltschrankmontage, sondern macht sie auch sicherer.
WAGO in der Anwendung
Henry Ford war ohne Zweifel einer der wichtigsten Pioniere der modernen Automobilfertigung und prägte die Branche durch die Einführung der Fließbandproduktion wie kein anderer. Der Anspruch, Prozesse immer weiter zu verbessern, steckt auch heute noch in der DNA des Unternehmens. In den vergangenen Werksferien wurde am Kölner Produktionsstandort die Pressenlinie, in der Karosserieteile für den Fiesta entstehen, umgebaut und optimiert. Dabei war unter anderem ein nur scheinbar kleines Element entscheidend: eine Reihenklemme von WAGO.
Entdecken Sie die anliegenden Prozessphasen
Wie wettbewerbsfähig ein Schaltanlagenbauer ist, entscheidet sich neben der fachlichen Kompetenz vor allem durch die Effizienz seines Herstellungsprozesses. WAGO bietet innovative Lösungen mit echtem Mehrwert.
WAGO liefert Ihnen fertig montierte Schienen oder auch einzelne Produkte – mit einer Lieferung innerhalb weniger Werktage fangen Sie Auftragsspitzen ab und senken Lagerhaltungs- und Montagekosten!