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Zoneneinteilung gemäß ATEX und NEC 500

Abhängig von der Art der auftretenden Stoffe sind explosionsgefährdete Bereiche nicht gleichermaßen gefährdet. Aus der Häufigkeit und Dauer des Auftretens einer dieser Stoffe ergeben sich unterschiedliche Schutzanforderungen an die Betriebsmittel.


Gemäß CENELEC und IEC in Europa sind explosionsgefährdete Bereiche in sechs unterschiedliche Gefahrenzonen eingeteilt. Je höher die Wahrscheinlichkeit einer explosionsfähigen Atmosphäre, desto höhere Anforderungen werden an die Betriebsmittel gestellt, um beispielsweise das Entstehen von Funken oder heißer Oberflächen zu verhindern.

WAGO im Explosionsschutz

Grundlagen zum Explosionsschutz

Alles Wissenswerte in Sachen Ex-Schutz auf einen Blick

Übersicht über die Gasgruppen

Gasgruppe (Group)Stoffbeispiele
AAcetylen
BWasserstoff
CEthylen
DPropan
EMetallstaub
FKohlestaub
GGetreidestaub

Gerätekategorie und -gruppe

Abhängig von der Zoneneinteilung lassen sich anhand der Gerätekategorie ableiten, welche Betriebsmittel in einer Zone eingesetzt werden dürfen. Um festzulegen, für welche Zone ein Betriebsmittel verwendet werden darf, sind die Gerätegruppe und Gerätekategorie relevant. Anhand der Temperaturklassen und Explosionsgruppen lässt sich definieren, für welche „Explosionsschutz-Zone“ das Betriebsmittel geeignet ist.

Zoneneinteilung in Nordamerika

In Nordamerika bedient man sich eines anderen Klassifizierungssystems, das sich auf die Normen NEC 500 und NEC 505 stützt. Dort werden die brennbaren Stoffe in drei Klassen (Class I bis Class III) unterteilt. Explosionsfähige Gase, Dämpfe und Nebel der Class I werden in die Gasgruppen (Groups) A, B, C und D eingeteilt, brennbare Stäube der Class II in die Gruppen E, F und G.

Abhängig von der Häufigkeit oder der Dauer des Auftretens dieser Stoffe werden die explosionsgefährdeten Bereiche in sogenannte Divisions eingeteilt. Dabei entspricht die Division 1 der Zone 0 und 1 und die Division 2 der Zone 2. Neben der Einteilung der explosiven Bereiche unterscheiden sich weiterhin die Konstruktion der Betriebsmittel und der Installation der elektrischen Anlagen.

Übersicht über die Gasgruppen

Gasgruppe (Group)Stoffbeispiele
AAcetylen
BWasserstoff
CEthylen
DPropan
EMetallstaub
FKohlestaub
GGetreidestaub

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Was passiert bei einer Explosion, welche Faktoren sind ausschlaggebend und welche Schutzmaßnahmen gibt es? Alles Wissenswerte zu ATEX, Ex-Zonen, Zündschutzarten und Co.

Richtlinien, Normen, Bestimmungen

Die Anforderungen an elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche sind sehr vielschichtig: Nationale wie internationale Bestimmungen, Richtlinien und Normen sind zu beachten, um höchste Sicherheit zu erreichen. Wir geben Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Rechtsvorschriften und Empfehlungen, wie die ATEX-Richtlinie.
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Gerätegruppen

Gase, Dämpfe und Stäube werden ebenso wie die Geräte entsprechend ihrer Eigenschaften in verschiedene Gruppen eingeteilt. Diese Einteilung vereinfacht die richtige Auswahl von Geräten zu den verschiedenen Gasen, Dämpfen oder Stäuben.
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Maßnahmen Ex-Schutz

Wer fordert Explosionsschutz? Für wen gilt der Explosionsschutz? Was ist dabei zu beachten? Und was ist ein konstruktiver Explosionsschutz? WAGO hat für Sie die Antworten auf die wichtigsten Fragen zusammengestellt.
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WAGO-Produkte für den Explosionsschutz

Automation

Bereit für den Ex-Bereich

Automation unter widrigsten Umwelteinflüssen? WAGO-Produkte und -Lösungen sind dafür wie gemacht.

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Verbindungstechnik

Explosionsschutz inklusive

Für den Ex-Bereich zugelassen: WAGO-Produkte, die unter extremsten Bedingungen zuverlässig verbinden

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WAGO in der Praxis

Referenzen aus dem Explosionsschutz

WAGO setzt als Partner und Innovationsführer viele interessante Projekte um. Erfahren Sie, was wir für kreative und effiziente Lösungen im Bereich Prozess- und Verfahrenstechnik ermöglichen.

Explosives sicher abfüllen

Beim Abfüllen fließfähiger Medien gehört die Feige FILLING GmbH zu den Marktführern. Für die ATEX-Kategorie 1 konzipieren Sie Ex-Lösungen mit WAGO-Technik.

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Moderner Tunnelbau

Schmutz, Vibrationen, Hitze: Für die Steuerung ihres Mischladesystems hat die Demostene + Partner AG sich für eine WAGO-Lösungen entschieden, die alles abkann.

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Sicher unter Tage

Im Steinkohlebergbau dürfen nur Anlagen zum Einsatz kommen, von denen keine Zündgefahren ausgehen. HAZEMAG & EPR setzt deshalb auf WAGO-Controller.

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Ihr Ansprechpartner bei WAGO

Industry Management

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Weitere Serviceangebote:

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