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Referenz 25. Juli 2018

Gut gerüstet im Gefahrenbereich

Tankwagen müssen an den Flughäfen dieser Welt täglich Höchstleistungen vollbringen. Eng getaktete Flugpläne und strikte Sicherheitsvorschriften bestimmen den Alltag der Laster und ihrer Fahrer. Das brasilianische Unternehmen Rucker hat sich auf die Ausstattung von Flugzeugtankwagen spezialisiert und realisierte kürzlich ein großes Projekt für den staatlichen Flughafenbetreiber Infraero.
An den meisten großen Verkehrsflughäfen werden Passagier- und Transportflieger mittlerweile über unterirdische Kerosin-Pipelines versorgt. Ein Airbus A380 beispielsweise kann bis zu 310.000 Liter Kerosin tanken, ein durchschnittlicher Tankwagen transportiert dagegen gerade einmal 40.000 Liter. Die Betankung würde somit sehr lange dauern. Deshalb sind an Flughäfen sogenannte Hydrantenwagen im Einsatz. Über sie gelangt das Kerosin aus dem Pipelinesystem in das Flugzeug. Neben der enormen Zeitersparnis reduziert diese Methode auch die Gefahr, die von den umherfahrenden Kersosinlastern ausgeht. Es sieht zwar sehr einfach aus, wenn die speziell ausgebildeten Flugzeugtankwarte fachmännisch Schläuche zusammenschließen und die Betankung dann per Fernbedienung steuern, doch dahinter steckt ein komplexes technisches System. So dienen die Tankwagen unter anderem dazu, den Druck von etwa zehn Bar, mit dem das Kerosin aus der Unterfluranlage kommt, auf 3,5 bar zu senken. Ist der Druck zu groß, können die Tanks im Innenraum und den Flügeln des Flugzeuges beschädigt werden. Über den Tankwagen kann zudem die gesamte Betankung gestartet, kontrolliert und beendet werden. Die Automatisierungs- und Regelungstechnik für diese anspruchsvollen Anwendungen liefert das Unternehmen Rucker.

So unterstützt Sie WAGO im Ex-Bereich:

  • Das WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR für den Ex-Bereich besteht selbst in extremsten Bedingungen.
  • Die zulässige Umgebungstemperatur von -40 °C bis +70 °C ermöglicht den Einsatz in allen klimatischen Zonen ohne den Schutz durch Klimageräte.
  • Die erhöhte Spannungsfestigkeit und Störsicherheit lässt selbst den Einsatz in Mittelspannungsanlagen zu.

  • Die extreme Vibrations- und Schockfestigkeit genügt sogar den Anforderungen für Schienenfahrzeuge und dem Einbau an Schiffsdieselmotoren.

Umstellung auf SPS und Federklemmtechnik

Im Zuge der Modernisierung seiner Lasterflotte betraute der brasilianische Flughafenbetreiber Infraero Rucker mit der Konzeption und Umsetzung einer Lösung zur Kontrolle der Bedienlogik. Diese sollte mit einer SPS sowie I/O-Modulen zur Signalerfassung ausgestattet sein und in einem Schaltschrank in der Fahrerkabine des Tankwagens installiert werden. Schon lange wollte man bei Rucker das alte relaisgesteuerte System der Laster auf SPS-Technologie umstellen. „Ein erstes Projekt dazu wurde seinerzeit mit Schraubsystemen umgesetzt. Jedoch mit keinem zufriedenstellenden Ergebnis. Die Dynamik der Lkw wurde aufgrund der ständigen Bewegung und der Veränderungen in der Umgebungstemperatur zu einem Problem: Fahrzeuge blieben wegen schlechter Kontakte einfach stehen, was das System unzuverlässig machte,“ berichtet Rafael Mendes, Geschäftsführer von Rucker.

WAGO in de praktijk

Referenties uit de explosiebeveiliging

Als partner en innovatieleider implementeert WAGO vele interessante projecten. Ontdek welke creatieve en efficiënte oplossingen wij op het vlak van procestechniek mogelijk maken.

Explosieveilig vullen

Op het vlak van het vullen van vloeibare media behoort firma FILLING GmbH tot de markleiders. Voor de ATEX-categorie 1 concipiëren zij ex-oplossingen met WAGO-techniek.

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Moderne tunnelbouw

Vuil, trillingen, hitte: voor het besturen van hun menglaadsysteem heeft de firma Demostene + Partner AG geopteerd voor een WAGO-oplossing die alles aankan.

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Veilig ondergronds

In steenkoolmijnbouw mogen enkel inrichtingen worden gebruikt die geen ontstekingsrisico inhouden. Daarom vertrouwt HAZEMAG & EPR op WAGO-controllers.

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