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Sujets
Numérique jusqu'au bout des doigts

PLM, ERP, FLS : dans l'industrie de demain, les processus de commande et de production seront de plus en plus numérisés et automatisés avec de telles technologies logicielles. Sur la voie vers l'usine intelligente, aucune entreprise ne pourra passer à côté de ces technologies. L'entreprise WAGO basée à Minden a également identifié cette tendance et a commencé dès l'an 2000 à numériser en continu toute la chaîne de valeur. Aujourd'hui, le fabricant de technique de liaison électrique et de technique d'automatisation ne fait pas seulement des économies de papier, mais décide de manière entièrement automatisée quand et où une commande est traitée. Cela est particulièrement utile lorsque l'on ne se limite pas à envoyer des marchandises en stock, mais que l'on fabrique aussi des produits spécialement adaptés au client.

Planification avec le smartDESIGNER de WAGO

Processus de commande numérisé :

Étape 1

  • Configuration avec le smartDESIGNER de WAGO

  • Consultation en ligne des données d'article conservée

  • Le contrôle de plausibilité indique les erreurs possibles.

  • Exportation de la planification et de la commande

La transparence à la place de la boîte noire

Très tôt, WAGO a utilisé des systèmes assistés par ordinateur dans le développement des produits, dans la fabrication et la gestion des données de produits. En effet, l'augmentation rapide de la diversité des produits, le marché hautement concurrentiel et la présence mondiale de WAGO représentent de grands défis pour les départements en charge du développement et de la fabrication.

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Aucune perte de temps : importer les données externes, configurer en ligne la barrette de raccordement sans définition préalable, vérifier, documenter et marquer automatiquement, le tout dans un seul outil.

Une base solide pour une production tournée vers l'avenir

L'entreprise de Minden a également des exigences de qualité élevées, ce qui entraîne un degré d'intégration élevé avec un développement et une production internes des moyens d'exploitation et des outils. Introduit dans l'entreprise au début des années 2000, le système de gestion de cycle de vie des produits (Product-Lifecycle-Management - PLM) Teamcenter permet une gestion et une commande globales des données de produits et des processus sur l'ensemble du cycle de vie des produits. « Nous avons attaché une importance particulière à l'optimisation de l'ensemble de la chaîne des processus, du développement des produits à la fabrication » explique Michael Burmester, directeur du secteur Gestion des processus et des données de produits chez WAGO. Il ajoute : « Pour nous, il était important de disposer d'une base solide pour organiser la production en tenant compte des défis à venir » Très tôt, nous nous sommes rendus compte que nous devions pour cela numériser tous les processus et informations ».

Nous avons attaché une importance particulière à l'optimisation de l'ensemble de la chaîne des processus, du développement des produits à la fabrication.

Michael Burmester

Directeur du secteur Gestion des processus et des données de produits chez WAGO

Numérique, rapide et flexible

Les critères importants pour cette décision sont, en plus du délai de livraison souhaité, les conditions logistiques, comme les itinéraires de livraison et la durée d'expédition, ainsi que les capacités des installations de production dans l'usine concernée.

Processus de commande numérisé :

Étape 2

  • La commande reçue est vérifiée chez WAGO dans le système PLM

  • Collecte d'autres informations sur la commande
  • Planification de la livraison et de la logistique

Chaîne des processus entièrement numérisée et capacité de traitement en temps réel

La commande est ensuite traitée par le système ERP (Enterprise Resource Planning System). WAGO utilise le système SAP. L'ordre de fabrication est créé à ce stade et les processus de production et logistiques sont lancés. Le système de pilotage de la fabrication et SAP permettent de commander et de contrôler la production en temps réel. À cet effet, toutes les données pertinentes sur les machines et sur l'exploitation sont automatiquement collectées et d'autres données qui ont une répercussion rapide sur le processus de fabrication sont saisies.

Grâce à la chaîne des processus entièrement numérisée chez WAGO et à la capacité du système à fonctionner en temps réel, des modifications peuvent être apportées après coup à une commande, même juste avant le début de la fabrication.

Processus de commande numérisé :

Étape 3

  • La commande est ensuite traitée par le système ERP (Enterprise Resource Planning System).
  • Création des ordres de fabrication
  • Lancement des processus de production et logistiques
  • Commande en temps réel
  • Des modifications peuvent être apportées à la commande même juste avant le début de la fabrication.
Nous sommes vraiment satisfaits de ce que nous avons accompli jusqu'à présent.

Michael Burmester

Directeur du secteur Gestion des processus et des données de produits chez WAGO

Bien préparé pour l'avenir

Depuis le lancement en 2000, WAGO n'a cessé de développer et d'améliorer ses processus de commande et de production. L'introduction de SAP dans tous les sites de production allemands en 2015 a été une étape importante sur la voie vers une entreprise « intelligente ». « Nous sommes vraiment satisfaits de ce que nous avons accompli jusqu'à présent », déclare Burmester qui ajoute « Nous nous sommes déjà beaucoup rapprochés de notre vision ». Mais il nous faut encore effectuer quelques réglages pour optimiser les processus et entrer pleinement dans l'ère du numérique ». Une grande étape attend WAGO au niveau international : le passage à SAP comme système ERP à l'échelle mondiale.

Certes, les bornes et les modules E/S sont fabriqués sur des lignes de montage modernes, mais la composition individuelle des composants et la pose du marquage sont des opérations hautement complexes en raison de la diversité des possibilités de configuration. Ces étapes de travail sont donc effectuées manuellement. Mais même dans ce secteur de la fabrication, on n'utilise plus de bouts de papier. Au lieu de cela, les collaboratrices et collaborateurs voient toujours l'état de la commande en temps réel sur les écrans de leur poste de travail et savent ainsi comment ils doivent monter les rails.

Votre contact chez WAGO

Technical Support

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