60 % mehr Effizienz bei der Schaltschrankverdrahtung
Die Verdrahtung von Schaltschränken ist immer noch ein manuell geprägter Prozessschritt. Deshalb wird aktuell mehr denn je nach Lösungen gesucht, um die Verdrahtung effizienter zu gestalten – und so Zeit und Kosten zu sparen und dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken.
WAGO setzt sich intensiv mit diesen Kundenanforderungen auseinander – und bietet mit dem modularen WAGO Cabinet Wiring Robot nun eine Automatisierungslösung für die effiziente Schaltschrankverdrahtung. In Verbindung mit der Leitervorbereitungsstation, die auch Stand-alone eingesetzt werden kann, spart der Roboter dabei 60 % manuelle Arbeitslast bei der einseitigen Verdrahtung von Rahmen und Montageplatten.
Vorteile:
60 % Einsparung von manueller Arbeit
Schnelle Investitionsrentabilität
Gleichbleibende qualitativ hochwertige Arbeit
Herstellerunabhängige Komponentenverdrahtung
Kein 3D-CAE Engineering notwendig
Anwendungsbeispiele
Gebäude- und Energieverteilerbau
Der WAGO Cabinet Wiring Robot spielt seine Stärken im Gebäude- und Energieverteilerbau bestens aus. Vor allem bei mechanischen Aufbauten, die häufig ähnlich gestaltet sind – wie bei Montagerahmen in Feldern von je 250 mm Breite – bietet er effiziente Unterstützung.
Der WAGO Cabinet Wiring Robot ist die ideale Lösung bei Anwendungen mit geringer Individualität zwischen den Aufträgen sowie einem begrenzten Portfolio an verbauten elektrischen Komponenten wie:
- Leitungsschutzschaltern,
- Fehlerschutzschaltern,
- Reihenklemmen für die Gebäudeinstallation
- und Produkten für die (Gebäude-)Automation.
Schaltanlagenbau
Auch für den Schaltanlagenbau ist der WAGO Cabinet Wiring Robot bestens geeignet. Hier optimiert er vor allem die Serienfertigung immer gleicher Schaltschränke, indem er die Vorverdrahtung im Rahmen der Kommissionierung übernimmt und einseitig vorverdrahtete Schienen als Halbzeug liefert. Dies ermöglicht die Produktion großer Stückzahlen von immer gleichen Schaltschränken, sofern eine positive Machbarkeitsanalyse vorliegt.
Darüber hinaus eignet sich der Roboter auch für Schaltschränke verschiedenster Größen, bei denen der mechanische Aufbau häufig auf Montageplatten mit Kabelkanälen erfolgt. Dabei ist ein großes Portfolio an verbauten elektrischen Komponenten möglich:
- Reihenklemmen,
- Steuerungen,
- weitere Automatisierungsprodukte sowie
- Interface-Produkte.
Die WAGO Cabinet Wiring Robot Stationen im Überblick
Vollautomatische Leitervorbereitungsstation
Die Leitervorbereitungsstation hält bis zu 16 Leiter vor, um diese bedarfsgerecht der Leiterendbehandlung zuzuführen. Mit dem vollautomatischen Auswählen, Abmessen, Ablängen und beidseitigem Abisolieren und Aufcrimpen von Aderendhülsen wird dem Werker ein zeitaufwändiger Prozessschritt abgenommen.
- Zugriff auf bis zu 16 Leiter gleichzeitig
- Leiter mit einem Querschnitt von 0,5 bis 2,5 mm²
- Leiterlängen von 300 bis 2500 mm
- Vollautomatisches Auswählen, Abmessen, Ablängen und beidseitiges Abisolieren und Aufcrimpen von Aderendhülsen
- Optionale Leitermarkierung
Nach der Aderendbehandlung wird diese mittels Leiterauszugsprüfung getestet. Bei positiver Qualitätsprüfung erfolgt die Übergabe der fertig konfektionierten Leiter an die Fachkraft oder den Verdrahtungsroboter.
Die WAGO Cabinet Wiring Robot Stationen im Einsatz
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Einseitige Verdrahtung von Sicherungsautomaten
Leitervorbereitung
Einseitige Verdrahtung von Reihenklemmen
