Une attention particulière est portée à la membrure supérieure, dont la tension intrinsèque contribue largement à la rectitude du produit final. "Après avoir été déroulée et redressée, la bande supérieure passe une nouvelle fois dans un appareil", explique Paulo Luis, responsable de l'automatisation et de l'optimisation du grand parc de machines chez BDW à Kehl. "En fonction du matériau, de la géométrie de la section et de la courbure de sortie, les opérateurs de la machine ajustent les rouleaux de redressage. Ils voient quand une intervention est nécessaire pour que la poutre ne bascule pas ou ne se torde pas".
Pendant de nombreuses années, les opérateurs de la machine ont réglé l'écart entre les rouleaux qui s'enchevêtrent à l'aide d'une broche et d'un volant. Les travaux de modernisation visant à améliorer l'efficacité et la sécurité du travail ont posé plusieurs défis à Luis et à son équipe : "Les rouleaux de redressage se trouvaient désormais dans la zone de sécurité derrière une grille de protection", explique-t-il avant de préciser : "Pour actionner la manivelle, les opérateurs devaient faire passer les machines du mode automatique au mode manuel, ouvrir la grille, l'ajuster, fermer la grille et repasser en mode automatique. En cas d'ouvertures imprudentes, toute la rue se mettait en arrêt d'urgence".