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Référence 5 décembre 2022
Faites le plein en toute sécurité en zone Ex

En tant que fabricant de solutions pour tout ce qui concerne les caméras antidéflagrantes dans la surveillance des processus et des installations, TTS Automation a développé un système pour des processus de chargement sûrs. Grâce à la caméra industrielle intelligente, les processus de chargement des réservoirs peuvent être surveillés et les anomalies peuvent être détectées à un stade précoce. En tant qu'interface intelligente pour l'analyse d'images, TTS s'appuie sur le boîtier IoT de WAGO.

TTS Automation et WAGO :

  • Caméra industrielle intelligente et boîtier WAGO Iot pour la surveillance des processus

  • Détection précoce des anomalies et irrégularités

  • Sécurité dans les zones Ex pour les personnes, les machines et l'environnement

  • Conception modulaire pour champ vert et brun

Identifiez les événements avant qu'ils ne deviennent dangereux

Dès 2009, TTS Automation a développé le premier système de caméra pour les zones dangereuses. L'idée est née parce que les secteurs dans lesquels des atmosphères dangereuses et potentiellement explosives sous forme de mélanges d'air et de gaz, vapeurs ou brouillards combustibles se produisent sont soumis à une protection contre les explosions. Lorsqu'il s'agissait de développer une solution antidéflagrante pour le chargement de réservoir, l'entreprise basée à Neustadt an der Weinstraße était confrontée à un défi majeur : les processus de chargement de réservoirs sont complexes car ils vont au-delà de la simple surveillance des processus et du système. Les irrégularités de chargement doivent être identifiées et corrigées rapidement. « Notre expérience a montré que les fuites au niveau des raccords de chargement sont souvent précédées d'événements tels que le gauchissement des tuyaux ou l'affaissement du camion-citerne. Par conséquent, nous avons voulu développer une solution de chargement de réservoir qui détecte les dangers avant même qu'ils ne surviennent. se souvient Michelle Striegel, responsable du marketing et de la gestion de projet chez TTS Automation.

Il est vite devenu clair que la caméra avait besoin d'une sorte d'intelligence pour identifier et évaluer préventivement les dangers potentiels. Pour ce faire, les processus fonctionnels doivent être contrôlés côté usine. Lors de la recherche d'un système adapté, TTS Automation a trouvé la solution chez WAGO : "La WAGO IoT Box a fourni exactement le composant souhaité pour un système de caméra intelligent", se souvient Wolfgang Laufmann, Global Key Account Manager Digital Plant chez WAGO et chargé de projet auprès de TTS Automation.

WAGO IoT-Box :

  • Une solution complète prête à l'emploi

  • Matériel et logiciel extensibles

  • Personnalisable selon les besoins du client

  • Connexion flexible via ETHERNET, WLAN ou communication mobile
Grâce à l'interface flexible et individuelle de WAGO, nous avons pu mettre en place un système qui protège les personnes, les machines et l'environnement lors du chargement des réservoirs.

Michelle Striegel, Marketing et Ventes, TTS Automation

Protéger les personnes, les installations et l'environnement

Avec la caméra industrielle intelligente et automatisée, TTS Automation veut contribuer à un chargement de réservoirs sûr et à l'amélioration de la qualité dans les zones dangereuses. L'entreprise parvient à couvrir l'aspect sécurité à trois niveaux : la protection des personnes, de l'installation et de l'environnement. Pour ce faire, la caméra du système intelligent filme l'ensemble du flux de travail à différents moments : si un camion à charger entre dans les locaux de l'entreprise, le numéro d'immatriculation du véhicule est scanné par la première caméra au portail ou à la barrière.

Ceci est utilisé pour comparer les documents de chargement avec la commande SAP et pour affecter le véhicule à une zone de chargement. Le camion-citerne à charger entre dans la zone de chargement qui lui est attribuée et la plaque d'immatriculation est à nouveau scannée. Avec la deuxième reconnaissance de plaque d'immatriculation, le système est déverrouillé et empêche ainsi le chargement incorrect du réservoir.

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La plaque d'immatriculation du véhicule est scannée par la caméra intelligente.

Le conducteur du camion place alors la pince de mise à la terre sur le véhicule. Une fois le processus de chargement commencé, il retourne dans la zone sécurisée de la salle de contrôle et n'a pas à rester dans la zone dangereuse comme d'habitude. Dès lors, la caméra système intelligente de TTS zoome automatiquement sur la zone de chargement du réservoir. Les anomalies ou singularités sont détectées avant qu'elles ne deviennent une situation dangereuse. Si une anomalie est détectée, la caméra déclenche une alerte sur l'écran de la salle de contrôle. Le système réagit avant même que l'installation ne tombe en panne ou ne s'arrête. Le processus de chargement peut être arrêté automatiquement via la WAGO IoT Box et une alarme est déclenchée. Les fuites de substances explosives ou chimiques sont prévenues, évitant ainsi des dommages mortels à l'environnement et aux installations.

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Le camion entre dans la zone de chargement, la deuxième caméra enregistre la plaque d'immatriculation et active le système.

Julian Loesch, chef de projet senior pour l'automatisation et la validation des systèmes informatiques chez Pitzek GMP Consulting, a planifié le projet. Il était important pour lui de créer une valeur ajoutée pour les zones potentiellement explosives, dans lesquelles le chargeur et le déchargeur n'ont plus besoin de se trouver dans la zone dangereuse : « La détection précoce des événements via l'interface système intelligente entre la caméra et le système garantit une plus grande sécurité, contribue à la protection de l'environnement et augmente la qualité dans les usines. Grâce à la solution de surveillance optique des processus avec l'intégrateur système TTS Automation et la commande système WAGO connectée, rien ne s'est opposé à la mise en œuvre technique ».

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Le chauffeur du camion commence le processus de chargement, puis se rend dans la zone sécurisée de la salle de contrôle.
Grâce à la solution de surveillance optique des processus avec l'intégrateur de système TTS Automation et la commande de système connectée WAGO, rien ne s'est opposé à la mise en œuvre technique.

Julian Loesch, chef de projet senior, Pitzek GMP Consulting,

Design compact avec un grand impact

Lors du développement de la nouvelle caméra, la société du Palatinat n'a rien laissé au hasard. Ils ont développé une technologie de boîtier particulièrement durable et pouvant donc résister à toutes les atmosphères - la caméra robuste peut également résister à des conditions fortement fluctuantes telles que des différences de température. L'écran avant de la caméra est très lisse et éloigne ainsi les fissures, la saleté cassante ou la condensation. Mais ce n'est pas tout : la petite taille de l'appareil photo signifie qu'il peut être utilisé dans les champs verts et bruns. "En raison de la petite taille de la caméra, elle prend peu de place dans la zone de danger et peut être installée rapidement et facilement n'importe où", explique Julian Loesch. En plus de la petite taille, TTS Automation a opté pour une conception modulaire. "L'interaction de la surveillance optique des processus et de la WAGO IoT-Box rend la caméra industrielle compatible avec les systèmes existants et peut être adaptée à tout moment", déclare le planificateur principal du projet.

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La caméra de TTS Automation utilise le boîtier WAGO IoT comme interface intelligente.

L'interface intelligente entre le système et la caméra

WAGO a fourni l'élément clé dans le développement de l'interface : « La WAGO IoT Box a enfin complété la caméra industrielle intelligente et il a été possible de relier toutes les parties du système les unes aux autres », explique Wolfgang Laufmann. Le contrôleur WAGO PFC200 installé, en tant que composant du boîtier IoT, est une passerelle intelligente qui établit la communication entre les systèmes côté usine et réalise l'intégration côté informatique. « Quasi un système OT/IT intelligent », déclare Laufmann. Grâce à son haut niveau de flexibilité, le contrôleur offre deux approches différentes : le système évolutif peut soit être utilisé comme composant individuel pour étendre les armoires de commande existantes, soit il peut être fourni comme solution complète pour les systèmes sous la forme d'un boîtier IoT prêt à l'emploi. "Cela permet à l'utilisateur final d'économiser énormément de planification, de temps et de tests", Wolfgang Laufmann. Les modules d'entrée du WAGO PFC200 enregistrent les signaux via des contacts sans potentiel du système et les modules de sortie activent des signaux tels que des voyants d'avertissement, des clignotants ou des klaxons en cas de danger lors du chargement du réservoir.

Contrôleurs PFC200

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Les box IoT : Automation meets IT

C'est un fait certain : la numérisation, l'industrie 4.0 et l'Internet des objets vont changer les processus de production dans le monde entier. À l'avenir, tout deviendra plus efficace, plus individuel, plus rapide et moins cher. Mais jusqu'à ce que cela se produise, de nombreuses entreprises font face à des défis assez pratiques : comment tout cela doit-il être mis en œuvre techniquement ? Une chose est claire : la solution prête à l'emploi n'existe pas, chacun doit adapter ses processus, machines et installations à la transformation numérique. Cependant, il existe une technologie d'automatisation ouverte qui constitue la base de solutions spécifiques, telles que l'IoT-Box de WAGO.

Loin d'un contrôle de caméra séparé vers une commande PCS intégrée

Avec la caméra industrielle intelligente, TTS Automation a lancé une innovation utile pour les zones dangereuses. La poursuite du développement du système bat déjà son plein. "La caméra ne sera alors plus contrôlée via un système séparé, mais l'ensemble du processus peut être contrôlé via un système de contrôle de processus uniforme", rapporte fièrement Michelle Striegel. "Peu importe qu'il s'agisse d'agrandir l'image, de démarrer et d'arrêter les processus de chargement ou de saisir des paramètres - tout est alors possible via un système de contrôle de processus". Un fort développement est également prévu pour de nouveaux domaines : "Par exemple, une surveillance thermique des réacteurs est envisageable, pour repérer des anomalies dans l'évolution des températures", précise le responsable marketing. Une chose peut être dite avec certitude : que ce soit pour le chargement de camions, de véhicules ferroviaires ou de navires - partout où des applications de processus critiques ou dangereuses ont lieu, la surveillance et le contrôle intelligents des processus peuvent apporter une énorme contribution à la sécurité des personnes, de l'environnement et de l'usine à l'avenir.

Ici pour la vidéo :

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