Des distributeurs de câbles de signaux efficaces et conformes aux normes dans l'infrastructure ferroviaire
25 janvier 2021
Technologie de signalisation ferroviaire : l'ingénierie numérique assure une plus grande efficacité dans la construction de distributeurs de câbles de signaux

Rendre plus efficace le développement des distributeurs de câbles de signaux, telle est l'exigence du spécialiste des technologies du câble et des télécommunications Comtec. Avec le WAGO Smart Designer, l'entreprise internationale a trouvé une plate-forme d'ingénierie numérique qui la soutient en toute sécurité et à l'épreuve du temps, par exemple, pour l'industrie ferroviaire axée sur les normes.

La tendance à la numérisation est aussi clairement perceptible dans le secteur des infrastructures ferroviaires : les clients exigent des cycles de développement et de livraison toujours plus courts, des solutions personnalisées, des lots de taille réduite et des données numériques (CAE/CAD) pour chaque composant - du boîtier à la borne. Les normes internationales et spécifiques à l'industrie ne doivent pas être négligées. En outre, il existe d'autres exigences particulières des exploitants de réseaux ferroviaires respectifs, qui exigent une vérification pour chaque composant utilisé.

Technologie de signalisation - comment WAGO vous soutient

L'ingénierie numérique avec Smart Designer : de la planification électrique et mécanique à la commande et à la fabrication de produits
Technologie de connexion fiable grâce à la technologie originale éprouvée des bornes à ressort : sans entretien, durable et conforme aux normes
Disponibilité des produits dans le monde entier et expertise internationale en matière de spécifications dépendantes de l'industrie

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Avec la plate-forme d'ingénierie numérique de WAGO, nous avons trouvé une solution tournée vers l'avenir et bien pensée.

Axel Küster, directeur général de Comtec GmbH

Créer des connexions avec une technologie sécurisée et un partenariat solide.

« En raison de la numérisation et de la volatilité croissantes des activités de projet, il est devenu nécessaire de repenser les processus internes antérieurs, de nous réaligner ainsi que de trouver de nouveaux outils d'ingénierie et de mettre en œuvre des interfaces afin que nous puissions continuer à être compétitifs sur le marché à l'avenir », déclare Axel Küster, directeur général de Comtec.

Comtec GmbH, dont le siège est à Stuhr, près de Brême, produit et distribue dans le monde entier des accessoires pour la technologie du câble et des télécommunications. Ses clients sont les opérateurs de réseaux ferroviaires et leurs fournisseurs, les entreprises de télécommunications, les fournisseurs d'énergie, les entreprises électriques et les grossistes, mais aussi de nombreuses entreprises locales impliquées dans l'expansion et la maintenance des réseaux de télécommunications. Outre une large gamme de produits, Comtec s'est également fait un nom au fil des ans avec des solutions spéciales spécifiques aux clients - notamment avec des répartiteurs de systèmes de câbles dans la technique des signaux, qui sont équipés de bornes sur rail WAGO.

Dans ce contexte, il est logique de tirer parti des possibilités offertes par la numérisation et l'ingénierie numérique afin de répondre avec succès et souplesse aux exigences des clients. Cela nécessite une coopération basée sur la confiance, Axel Küster le sait. Sans partenaires solides, cela est presque impossible aujourd'hui : « Mais avec WAGO comme partenaire et sa plate-forme d'ingénierie numérique Smart Designer, nous avons trouvé une solution d'avenir et sophistiquée pour cela ».

Technologie de signalisation : distributeur de câbles polyvalent pour l'industrie ferroviaire internationale

Grâce aux possibilités numériques, Comtec a développé un distributeur de câbles de signaux multifonctionnel spécialement pour l'industrie ferroviaire. Sa conception sophistiquée promet au client une flexibilité maximale, quelle que soit l'application à laquelle il est destiné dans l'infrastructure ferroviaire. « Les applications possibles sur le rail sont presque infinies : de la simple connexion de signaux à la connexion de systèmes de chauffage d'aiguillage en passant par le câblage de capteurs décentralisés », explique Axel Küster, en ne citant que quelques exemples. Important : pour répondre aux conditions difficiles de la voie, ce répartiteur de câbles IPX8 a été testé avec succès et approuvé par la DB.

« En raison de l'orientation internationale de notre entreprise et des exigences haptiques propres à chaque pays, il nous est possible de fabriquer le distributeur de câbles de signaux dans des couleurs et des designs spécifiques au client », explique le directeur général de Comtec. Par exemple, les couleurs du couvercle et de la base peuvent être réalisées dans n'importe quelle couleur RAL. « Nous nous concentrons ici sur la meilleure qualité et la durabilité. Il en va de même pour les accessoires, comme par exemple jusqu'à quatre entrées de câbles PG, qui se caractérisent également par une qualité supérieure testée en matière de protection contre l'incendie ainsi qu'une très large plage de montage et de serrage ».

Ingénierie numérique - de la saisie de commande à la mise en œuvre et à la documentation

Comtec utilise le WAGO Smart Designer pour le développement de ses distributeurs de câbles de signaux. Ce configurateur de produit permet de concevoir numériquement le projet, de la saisie de la commande à la mise en œuvre. D'une part, le Smart Designer inclut l'intégration confortable des données CAE existantes. Ceci est assuré par des interfaces avec des outils logiciels tels que EPLAN et WSCAD. D'autre part, il est possible de modéliser les composants de manière réaliste en 3D à l'aide de données CAD. « Smart Designer est un outil web basé sur HTML5. Cela garantit que le logiciel peut être utilisé quels que soient l'emplacement et le système d'exploitation », explique Steffen Winther, directeur du marché WAGO Cax Engineering Services. En outre, il est possible de travailler en équipe sur différents projets en même temps. « À cette fin, chaque membre de l'équipe se voit attribuer les autorisations de lecture et d'écriture appropriées au moyen de son adresse électronique, en fonction de sa fonction dans le projet. Il n'est donc plus nécessaire de communiquer par courrier électronique sur un projet spécifique, car les discussions et le travail peuvent avoir lieu directement dans le logiciel sur la base des objets et des schémas de circuit en 3D », ajoute Axel Küster, parlant d'un autre avantage du point de vue de l'utilisateur.

En cours de route, une documentation est créée avec les listes de pièces et les plans de montage pour la création des documents de production. Mais le WAGO Smart Designer peut également prendre en charge les achats, car les commandes des pièces individuelles peuvent être exportées directement à partir du logiciel de configuration WAGO Smart Designer. « En outre, nous bénéficions de la lecture automatisée des numéros d'article des composants individuels du système ERP et d'une documentation complète et conforme aux normes sous forme de PDF, par ex. conformément au comité de normalisation DIN "Voies et véhicules ferroviaires" (FSF) », note Axel Küster.

Avec WAGO, nous obtenons tout d'une seule source. Non seulement les bons produits, mais aussi les outils d'ingénierie de soutien.

Axel Küster

Flexibilité et savoir-faire dans la mise en œuvre des projets

À la fin du processus de développement, Comtec décide si la production doit être réalisée "en interne" ou si elle doit être prise en charge par le service de projet WAGO. « Cela nous permet d'absorber les pics de commandes, car pendant les périodes de forte utilisation des capacités, nous envoyons simplement à WAGO la commande de production des rails complètement assemblés », explique Axel Küster. En fonction du volume de la commande et de l'ampleur de la production du projet, des partenaires comme Comtec reçoivent votre commande dans un délai de cinq jours ouvrables. « Si la commande doit être traitée par WAGO, une demande d'offre peut être faite directement dans le Smart Designer de WAGO - car toutes les conditions spécifiques au client y sont stockées, ce qui permet une tarification en ligne extrêmement rapide », souligne Steffen Winther.

Avec toutes les possibilités qu'offre l'entreprise d'ingénierie numérique, Steffen Winther a une chose à considérer : « La numérisation est associée à un changement de philosophie qui doit avoir lieu dans l'entreprise ». Comtec a opéré ce changement et a choisi WAGO comme partenaire. Axel Küster : « Chez WAGO, nous obtenons tout d'un seul et même fournisseur - pas seulement les bons produits, mais aussi les outils d'ingénierie de support. De plus, WAGO nous fournit un support technique en matière d'expertise internationale dans les spécifications pour l'industrie ferroviaire. Cela nous aide à générer une réelle valeur ajoutée pour nos clients ».

Produits WAGO pour projets ferroviaires - durables, fiables et conformes aux normes

La numérisation rend les processus de développement plus efficaces. Toutefois, lorsqu'il s'agit de la mise en œuvre, les longs délais d'exécution et la fiabilité des produits jouent un rôle majeur, notamment dans la réalisation des projets ferroviaires. « Il n'est pas rare que les distributeurs restent sur la voie pendant plus de 40 ans et doivent fonctionner de manière fiable », déclare Axel Küster. Il sait qu'il n'y a pratiquement aucune autre industrie où les influences environnementales sont aussi étendues et prononcées que dans la technologie de signalisation. "Les installations doivent résister à des températures en constante alternance, à la condensation, mais aussi aux vibrations et aux chocs - déclenchés par le passage des trains - au fil des ans. C'est là que la technologie de connexion de WAGO, éprouvée avec sa borne à ressort CAGE CLAMP® et Push-in CAGE CLAMP®, prend tout son sens.

Dès la phase de développement, WAGO soumet ses produits aux tests les plus sévères afin de répondre aux normes actuelles de l'industrie. Dans le domaine des vibrations et des chocs, il existe des tests selon la norme industrielle EN 61373, mais également des tests selon CEI/EN 60068-2-6. La résistance des composants électromécaniques à la condensation et à la corrosion est assurée par l'essai cyclique humidité-chaleur selon la norme CEI/EN 60068-2-30. Un test SO² interne pour atmosphères industrielles selon EN ISO 6988, CEI/EN 60068-2-42, CEI/EN 60068-2-60 est également réalisé. Les polyamides utilisés chez WAGO ont une température d'utilisation à long terme selon UL 746C de 105 °C, basée sur l'indice de température relatif en cas de sollicitation soudaine RTIimp. « On garantit ainsi que les propriétés électriques et mécaniques requises des matériaux isolants se maintiennent avec une sécurité suffisante sur une longue durée. La limite supérieure de température à court terme est ici de 200 °C », déclare Burkhard Niemann, chef de produit chez WAGO.

Pour les basses températures allant jusqu’à –35 °C, le matériau isolant ne subira aucun dommage lors des manipulations. Qu’ils soient assemblés ou câblés, les produits WAGO supportent des températures de service allant jusqu’à –60°C. Dans le domaine des applications ferroviaires, le plastique soigneusement sélectionné pour les bornes sur rail est conforme à la norme EN 45545 et est classé comme matériau V0 selon la norme.

Texte : Kilian Fröhlich, Global Key Account Manager Railway Industry chez WAGO

La numérisation est associée à un changement de philosophie qui doit s'opérer dans les entreprises.

Steffen Winther, Market Management Cax Engineering Services WAGO

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