"Transparantie van de installatie is een absolute must om de kosten te verlagen en de kwaliteit van de productie te verhogen", aldus Dökel. Met het schaalbare, modulaire systeem van WAGO kan een intelligente en individuele monitoring voor de installatie ook achteraf voordelig worden gerealiseerd. Op deze wijze worden ook de bestaande installaties in Brownfield aangepast. Productiehoeveelheden, uitschot en stilstand- en ombouwtijden worden snel geregistreerd en met de open IT-interfaces aan het netwerk ter beschikking gesteld. Storingsmeldingen kunnen ook direct via de in het apparaat geïntegreerde HTML5-visualisatie met een willekeurige internetbrowser gemeld en als bericht via SMS of e-mail verstuurd worden. De exploitant kan hierdoor bij problemen snel en op afstand ingrijpen.
Digitalisering van kritische assets
De pomp speelt in de industrie van oudsher een belangrijke rol. Pompen zijn terug te vinden in elke productie, ongeacht de sector. In de procesindustrie zijn pompen echter de drijvende kracht achter de productie en moeten dan ook permanent bewaakt worden. "Aangezien pompen in de procesindustrie werkelijk overal aanwezig zijn, hebben deze extra veel aandacht nodig. Een intelligente pompmonitoring is de basis voor toestandsgericht onderhoud, biedt een aanzienlijk besparingspotentieel en stelt tegelijkertijd de beschikbaarheid van de installatie veilig", benadrukt Dökel. Met geprefabriceerde starterboxen van WAGO met beschermingsklasse IP54 werden ook de pompen in Brownfield gedigitaliseerd. Gegevens voor de preventieve diagnose en analyse evenals voor de optimalisering van het gebruik worden direct in de gateway verwerkt en zodanig voorbereid dat deze ook op afstand benut kunnen worden. Installatiespecifieke functies worden in de ontwikkelingsomgeving e!COCKPIT aangepast en in HTML5 gevisualiseerd.
Automatisering van laboratoria
Hoewel laboratoria vaak niet in het middelpunt van de processen staan, zijn deze in de afgelopen jaren wel steeds belangrijker geworden voor de procesketen. De markt vraagt om steeds individuelere producten die in de R&D-afdelingen ontwikkeld moeten worden. Kwaliteitsborging en documentatieverplichtingen zorgen ervoor dat laboratoria in toenemende mate geautomatiseerd en gedigitaliseerd worden. Technische bewakingsinstallates voor laboratoria en een intelligent asset management zijn hierbij beslissende factoren. "In de toekomst zullen verschillende gebruikersgroepen doelgericht via het netwerk toegang tot de informatie van het laboratorium moeten hebben, en moeten meetgegevens rechtstreeks in de documentatie van een datalogger geïntegreerd worden — alleen zo kunnen we er samen voor zorgen dat nieuwe en kwalitatief hoogwaardige producten snel op de markt komen", vat Dökel samen. De PC-gebaseerde software MCPS (Multi Channel Process System) voor de registratie van gegevens van onze partner CAD neemt dergelijke meet- en analysetaken zonder voorafgaande programmering en dus alleen dankzij de configuratie in de software voor zijn rekening.
Adaptieve productie
WAGO ondersteunt gebruikers van grote en tot dusverre monolithische productiesystemen bij de realisatie van een flexibelere productie door het gebruik van modulaire functionele eenheden. Om deze Module Type Package-benaderingswijze werkelijkheid te laten worden en een modulaire installatie efficiënt te kunnen exploiteren, moeten modules decentraal aangestuurd en geregeld worden. Aanvullend registreert WAGO onder andere in het bereik Maintenance & Optimization gegevens en stelt deze doelgericht ter beschikking. "De uitdaging van MTP is dat verschillende apparaten en componenten aangestuurd moeten worden en de gegevens aan bovengeschikte systemen beschikbaar gesteld moeten worden. Als dat met onze hulp lukt, kunnen onze klanten hun doel realiseren: met een adaptieve productie snel op veranderende marktomstandigheden reageren", prijst Dökel de opbouw van een adaptieve productie.
Hardware, software en mensen
Al deze aspecten van de digitalisering hebben gemeen dat gegevens tijdens bedrijf toegankelijk worden gemaakt, aan de hand van deze gegevens informatie opgesteld kan worden en dat deze informatie aan de juiste instantie beschikbaar gesteld kan worden. "Voor ons betekent dit dat we de ingeslagen weg van onze klanten consequent moeten volgen. De Volkswagen Group wil tot 2023 bijvoorbeeld vier miljard euro investeren om 122 productievestigingen op een nieuw, digitaal productieplatform aan te sluiten en de gegevens van alle machines, apparaten en systemen te bundelen," licht Hempen de strategie van WAGO toe. Voor hem gaat het echter niet alleen om de juiste hardware en eenvoudig te bedienen software. Veel belangrijker is het om "met klanten, systeemintegratoren en technologiepartners individuele oplossingen te vinden, zodat wij samen de voordelen van de digitalisering kunnen realiseren", sluit hij af.
