[ ]
Op deze pagina:
Passende onderwerpen
[{"term":"221","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO I/O-PRO","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Libraries_BA","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Gebouwen","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Aanwijzingen bij gebruik","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]

Thema's 19 augustus 2021
Intelligente synapsen van installaties

Open automatiseringsoplossingen voor de fabriek van morgen

Alle grote industrietakken zien de voordelen die de digitalisering biedt, en passen deze min of meer consequent toe. Op weg naar de intelligente netwerkproductie van de toekomst ondersteunt WAGO bedrijven om flexibeler en veiliger te produceren en een hoge beschikbaarheid van de installaties te garanderen. De coronacrisis heeft de digitalisering aanzienlijk versneld - zowel met betrekking tot strategische overwegingen als tot interne processen.

Uitdagingen van de digitale productie

  • Beschikbaarheid en productiviteit van installaties
  • Duurzame en efficiënte productie
  • Flexibiliteit voor veranderingen op de markt en wensen van de klanten
  • Optimale beveiliging van installaties tegen toegang door onbevoegden

WAGO in de productie van de toekomst

Nieuwe uitdagingen

De automatiseerders van WAGO moesten, net als alle andere bedrijven, snel en praktijkgericht reageren op de coronacrisis en de hiermee gepaard gaande contactbeperkingen. Home office, VPN-tunnels en de grootschalige aanschaf van notebooks waren aan het begin van de eerste lockdown hét antwoord van de IT-afdeling van het WAGO-hoofdkantoor aan de Hansastraße in Minden. Snel en efficiënt werden hier vanuit én voor het home office oplossingen voor een groot deel van de 80 vestigingen en de 9000 medewerkers wereldwijd gerealiseerd. Net zo belangrijk als het opzetten van de technische infrastructuur was de emotionele flexibiliteit van de medewerkers in deze bijzonder uitdagende situatie.

"Hier profiteerden we van het feit dat de digitalisering van onze klanten al vele jaren in het middelpunt van ons doen en laten staat. Een van de vragen was bijvoorbeeld hoe we onze eigen verkoopafdeling, dus zowel de binnendienst als de buitendienst, in een mum van tijd kunnen digitaliseren", licht Ulrich Hempen, Head of Market Management Building & Industry bij WAGO, de uitdagingen aan het begin van de coronacrisis toe. De coronacrisis werkte niet alleen bij WAGO als een brandversneller. Het onderwerp digitalisering stond opeens overal bovenaan de agenda. Bij Industry 4.0 stond van begin af aan een flexibele productie met een batchgrootte van 1 tegen redelijke kosten centraal. De coronacrisis heeft echter aangetoond dat nieuwe ontwikkelingen en inspanningen nodig zijn om de leverketens te overdenken, producties modulair vorm te geven en hulpbronnen intelligenter te benutten. Dat hierbij rekening moet worden gehouden met de hoogste veiligheidsstandaards en met onderhoudsconcepten die een hoge beschikbaarheid garanderen, spreekt voor zich.
MM-42844_gwa_interview-strategy-digital-plant_ulrich-hempen_2000x1125_.jpg
Wij zullen de technische services dan ook verder uitbouwen - niet alleen in Duitsland, maar wereldwijd.

Ulrich Hempen, Head of Market Management Building & Industry bij WAGO

Digitale productie

WAGO begeleidt gebruikers in de meest uiteenlopende industriële takken al vele jaren bij het digitaliseren van de productie. Aanvankelijk neemt WAGO hierbij vaak de rol van leverancier van gateways in om industriële productiesystemen te bewaken en de gegevens aan onsite- of cloudsystemen over te dragen. "In de toekomst willen wij echter meer! Wij streven ernaar oplossingsgerichte toepassingen te creëren die onze klanten in staat stellen om een toegevoegde waarde te genereren", aldus Lukas Dökel, Global Industry Manager Digital Plant bij WAGO.

De centrale achterliggende gedachte hierbij is de beschikbaarstelling en de analyse van productiegegevens, zodat exploitanten in de machinebouw, de automobielindustrie en de procesindustrie hun beslissingen op basis van feiten en key performance indicatoren kunnen nemen. Zowel in de productie, de productie van levensmiddelen of in laboratoria: alle exploitanten hebben met dezelfde uitdagingen te maken:

  • Beschikbaarheid en productiviteit van de installaties op een hoog niveau houden
  • Duurzaam en efficiënt produceren
  • Flexibel reageren op veranderingen op de markt en de wensen van de klanten
  • Installatie optimaal tegen onbevoegde toegang beschermen

"Iedereen kent de WAGO-klem, de basis van ons bedrijf. Tegenwoordig moeten wij onze klemmen als intelligente synapsen van een compleet productiesysteem begrijpen. In de toekomst is verbinden alleen niet meer voldoende! Voor onze klanten is de samenwerking met ons de basis voor hun digitalisering, en dus ook voor de digitale klem en de digitale schakelkast", licht Hempen toe. Om dit doel te bereiken, zijn er al concrete aanbiedingen die inspelen op de behoeften van de gebruikers.

Beschikbaarheid en efficiëntie

Stroom, warmte, gas of water: al deze hulpbronnen moeten permanent geregistreerd en de verdeling en het verbruik ervan bewaakt worden. "Alleen als wij deze gegevens in kaart brengen, kan de exploitant van de installatie garanderen dat energie en media beschikbaar zijn. En alleen zo kunnen wij mogelijke verspillingen in kaart brengen", aldus Dökel. Op basis van de norm DIN EN 50001 voor het energiemanagement houdt WAGO zich bezig met de energetische beoordeling van de verschillende mediastromen in producerende bedrijven. Hiermee zorgt WAGO voor transparantie inzake het verbruik en brengt het mogelijke besparingspotentiëlen in kaart. Voor het management van energiegegevens worden voorgeconfectioneerde systeemverdelers van WAGO met I/O-modules uitgebreid, en vormen zo een integrale oplossing met hardware en software - of de basis voor een individuele systeembox. Een open communicatiestructuur van de veldbussen en een flexibele verbinding met de doelsystemen zorgt voor een goede integratie in bestaande automatiseringsomgevingen. "Aanvullend zorgen onze experts voor een individuele en veilige verbinding met cloudgebaseerde doelsystemen", vult Dökel aan.

Monitoring en optimalisering

Alleen wat gemeten wordt, kan ook geoptimaliseerd worden. Met deze gedachte in het achterhoofd heeft WAGO de "Digital Plant Gateway" voor de automatisering van infrastructuren ontwikkeld. Sensoren registreren productiegegevens van de installatie, dragen deze over aan de WAGO Gateway, die de gegevens vervolgens verwerkt en aan het IT-netwerk of aan de cloud ter beschikking stelt voor de analyse en de optimalisering van de processen. Met het beproefde WAGO I/O-SYSTEM als basis kunnen de verschillende veldsignalen uit de meest uiteenlopende industriële takken gegarandeerd verwerkt worden: hiervoor zijn tot wel 500 I/O-modules beschikbaar. De gateways zijn voorzien van meerdere communicatielijnen, die parallel met maximaal vier lijnen in bovengeschikte systemen en cloudarchitecturen communiceren.
MM-42844_gwa_interview-strategy-digital-plant_lukas-doekel_2000x1125_.jpg
Transparantie van de installatie is een absolute must om de kosten te verlagen en de kwaliteit van de productie te verhogen.

Lukas Dökel, Global Industry Manager Digital Plant bij WAGO

Productiebewaking

"Transparantie van de installatie is een absolute must om de kosten te verlagen en de kwaliteit van de productie te verhogen", aldus Dökel. Met het schaalbare, modulaire systeem van WAGO kan een intelligente en individuele monitoring voor de installatie ook achteraf voordelig worden gerealiseerd. Op deze wijze worden ook de bestaande installaties in Brownfield aangepast. Productiehoeveelheden, uitschot en stilstand- en ombouwtijden worden snel geregistreerd en met de open IT-interfaces aan het netwerk ter beschikking gesteld. Storingsmeldingen kunnen ook direct via de in het apparaat geïntegreerde HTML5-visualisatie met een willekeurige internetbrowser gemeld en als bericht via SMS of e-mail verstuurd worden. De exploitant kan hierdoor bij problemen snel en op afstand ingrijpen.

Digitalisering van kritische assets

De pomp speelt in de industrie van oudsher een belangrijke rol. Pompen zijn terug te vinden in elke productie, ongeacht de sector. In de procesindustrie zijn pompen echter de drijvende kracht achter de productie en moeten dan ook permanent bewaakt worden. "Aangezien pompen in de procesindustrie werkelijk overal aanwezig zijn, hebben deze extra veel aandacht nodig. Een intelligente pompmonitoring is de basis voor toestandsgericht onderhoud, biedt een aanzienlijk besparingspotentieel en stelt tegelijkertijd de beschikbaarheid van de installatie veilig", benadrukt Dökel. Met geprefabriceerde starterboxen van WAGO met beschermingsklasse IP54 werden ook de pompen in Brownfield gedigitaliseerd. Gegevens voor de preventieve diagnose en analyse evenals voor de optimalisering van het gebruik worden direct in de gateway verwerkt en zodanig voorbereid dat deze ook op afstand benut kunnen worden. Installatiespecifieke functies worden in de ontwikkelingsomgeving e!COCKPIT aangepast en in HTML5 gevisualiseerd.

Automatisering van laboratoria

Hoewel laboratoria vaak niet in het middelpunt van de processen staan, zijn deze in de afgelopen jaren wel steeds belangrijker geworden voor de procesketen. De markt vraagt om steeds individuelere producten die in de R&D-afdelingen ontwikkeld moeten worden. Kwaliteitsborging en documentatieverplichtingen zorgen ervoor dat laboratoria in toenemende mate geautomatiseerd en gedigitaliseerd worden. Technische bewakingsinstallates voor laboratoria en een intelligent asset management zijn hierbij beslissende factoren. "In de toekomst zullen verschillende gebruikersgroepen doelgericht via het netwerk toegang tot de informatie van het laboratorium moeten hebben, en moeten meetgegevens rechtstreeks in de documentatie van een datalogger geïntegreerd worden — alleen zo kunnen we er samen voor zorgen dat nieuwe en kwalitatief hoogwaardige producten snel op de markt komen", vat Dökel samen. De PC-gebaseerde software MCPS (Multi Channel Process System) voor de registratie van gegevens van onze partner CAD neemt dergelijke meet- en analysetaken zonder voorafgaande programmering en dus alleen dankzij de configuratie in de software voor zijn rekening.

Adaptieve productie

WAGO ondersteunt gebruikers van grote en tot dusverre monolithische productiesystemen bij de realisatie van een flexibelere productie door het gebruik van modulaire functionele eenheden. Om deze Module Type Package-benaderingswijze werkelijkheid te laten worden en een modulaire installatie efficiënt te kunnen exploiteren, moeten modules decentraal aangestuurd en geregeld worden. Aanvullend registreert WAGO onder andere in het bereik Maintenance & Optimization gegevens en stelt deze doelgericht ter beschikking. "De uitdaging van MTP is dat verschillende apparaten en componenten aangestuurd moeten worden en de gegevens aan bovengeschikte systemen beschikbaar gesteld moeten worden. Als dat met onze hulp lukt, kunnen onze klanten hun doel realiseren: met een adaptieve productie snel op veranderende marktomstandigheden reageren", prijst Dökel de opbouw van een adaptieve productie.

Hardware, software en mensen

Al deze aspecten van de digitalisering hebben gemeen dat gegevens tijdens bedrijf toegankelijk worden gemaakt, aan de hand van deze gegevens informatie opgesteld kan worden en dat deze informatie aan de juiste instantie beschikbaar gesteld kan worden. "Voor ons betekent dit dat we de ingeslagen weg van onze klanten consequent moeten volgen. De Volkswagen Group wil tot 2023 bijvoorbeeld vier miljard euro investeren om 122 productievestigingen op een nieuw, digitaal productieplatform aan te sluiten en de gegevens van alle machines, apparaten en systemen te bundelen," licht Hempen de strategie van WAGO toe. Voor hem gaat het echter niet alleen om de juiste hardware en eenvoudig te bedienen software. Veel belangrijker is het om "met klanten, systeemintegratoren en technologiepartners individuele oplossingen te vinden, zodat wij samen de voordelen van de digitalisering kunnen realiseren", sluit hij af.

Passende onderwerpen

Meer informatie over de productie van de toekomst

Bestellingen

Andere serviceaanbiedingen: