W naszych produktach stosujemy sprawdzone od wielu lat materiały. Jednak stale prowadzimy badania i testujemy nowe. Dotyczy to także pasty stykowej, służącej do podłączania przewodów aluminiowych do zacisków sprężynowych.
Zestawienie parametrów stosowanych materiałów
Poliamid (PA66)
WAGO stosuje technicznie zmodyfikowane poliamidy, wolne od halogenów i odporne na płomienie.
Materiały te są odporne na korozję, trudnopalne i samogasnące (zgodnie z klasyfikacją UL 94–V0). Zgodnie z UL 746C poliamidy te charakteryzują się temperaturą dopuszczalną długotrwale 105°C w odniesieniu do indeksu temperaturowego RTIimp przy obciążeniu mechanicznym. Stanowi to gwarancję, że wszystkie wymagane mechaniczne i elektryczne własności izolacyjne zostaną przez dłuższy czas zachowane, z wystarczającym marginesem bezpieczeństwa. Graniczna temperatura występująca krótkotrwale wynosi 200 °C. W dolnym zakresie temperatur zostało stwierdzone, że podczas obsługi przy temperaturze do -35 °C materiał izolacyjny nie ulega uszkodzeniu. Zamontowane i oprzewodowane produkty WAGO można eksploatować w temperaturze do -60 °C. Materiał pobiera z otoczenia wilgoć, wynoszącą w normalnym klimacie średnio około 2,5%, która zostaje chemicznie związana w jego strukturze, zapewniając poliamidom optymalną elastyczność i odporność na złamanie. Jak pokazuje wieloletnia praktyka, stabilizacja bazowa poliamidów WAGO okazała się, przy prawidłowej eksploatacji, wystarczającym środkiem zabezpieczającym przed uszkodzeniami na skutek oddziaływania ozonu i promieniowania ultrafioletowego. PA odznacza się również odpornością na działanie czynników atmosferycznych i sprawdził się nawet w warunkach tropikalnych. Elementy z poliamidu są odporne na ataki owadów. Nie stanowią ponadto źródła tlenu ani jakichkolwiek elementów biogennych dla mikroorganizmów. Nie są też podatne na działanie bakterii, grzybów pleśniowych i enzymów. Poliamidy są odporne na działanie materiałów pędnych, większości olejów i tłuszczów, a także powszechnie używanych środków czyszczących, takich jak alkohole, freon i czterochlorek węgla. Uszkodzenia wywołane kwasami zależą od rodzaju kwasu, jego stężenia i czasu oddziaływania.
WAGO wprowadza materiały izolacyjne do procesu produkcji w oparciu o świadectwa jakości i specjalistyczne testy.
Poliamid wzmocniony włóknem szklanym (PA66 GF)
Do produkcji podzespołów poddawanych zwiększonym obciążeniom mechanicznym, takich jak np. łączniki, przyciski lub obudowy, WAGO stosuje poliamidy wzmacniane włóknem szklanym, gdyż wykazują one wyższe właściwości mechaniczne niż niewzmocnione poliamidy. Z reguły stosuje się materiały o dużej odporności na prądy pełzające, odpowiedniej klasie palności i wysokiej wytrzymałości termicznej.
Pozostałe dane zamieszczono w tabeli.
Poliftalamid (PPA GF)
Ze względu na dużą odporność na zmianę kształtu w wysokiej temperaturze, niewielką podatność na wpływ warunków otoczenia oraz dużą wytrzymałość, wysokowydajne rodzaje poliamidu wzmocnionego włóknem szklanym PPA GF przeznaczone są do zastosowań w wysokiej temperaturze. Dzięki doskonałej odporności na prądy pełzające, można konstruować komponenty o małych rozmiarach. Wyposażenie ognioodporne umożliwia zakwalifikowanie do klasy palności V0 zgodnie z UL 94, przy zastosowaniu cienkich ścianek. PRA GF pochłania tylko nieznaczne ilości wilgoci z powietrza i tym samym nadaje się szczególnie do zastosowań THR oraz do podzespołów o cienkich ściankach i niezmiennym kształcie.
Pozostałe dane zamieszczono w tabeli.
Poliamid (PA46)
PA 46 w porównaniu do PA 66 wykazuje jeszcze większą niezmienność kształtu w wysokiej temperaturze. Indeks temperaturowy przy obciążeniu mechanicznym
RTIimp dla PA 46 wynosi 115 °C. Dla typu zastosowanego przez WAGO, temperatura dopuszczalna krótkotrwale wynosi 280 °C.
Pozostałe dane zamieszczono w tabeli.
Poliwęglan (PC)
Poliwęglan charakteryzuje się niezmiennością kształtu w wysokiej temperaturze. W temperaturze do 120 °C właściwości elektryczne i mechaniczne zostają utrzymane na wysokim poziomie, zgodnie z UL-Yellow Card. Dobre elektryczne właściwości izolacyjne i niezmienność kształtu są niemal niezależne od warunków środowiskowych, takich jak temperatura i wilgotność. Niewielka kurczliwość materiału podczas procesu wtrysku i odlewania pozwala na produkcję elementów o wysokoprecyzyjnych kształtach. Poliwęglan wykazuje bardzo dobrą odporność na działanie czynników atmosferycznych i promieniowanie bogate w energię. Elementy z niebarwionego PC wykazują całkowitą przejrzystość. Ze względu na właściwości, takie jak niezmienność kształtu, wytrzymałość cieplna, odporność na rozprzestrzenianie się płomieni, wiązkość i przeźroczystość, poliwęglan jest wysokowartościowym materiałem, który znalazł szerokie zastosowanie w elektrotechnice. W zależność od wymagań procesu produkcji, WAGO stosuje poliwęglany o klasie palności V2 i V0 zgodnie z UL 94. Zastosowane typy PC są typami średniowiskozowymi o dobrej odporności na działanie środków chemicznych.
Politereftalan etylenu (PBT)
Politereftalan etylenu stosowany jest ze względu na wyważoną kombinację sztywności i wytrzymałości oraz niezmienności kształtu pod wpływem ciepła i doskonałą stabilność wymiarów. Właściwości elektryczne i mechaniczne zachowują wysoki poziom i są niezależne od wilgotności powietrza. Wyposażenie ognioodporne nie zawiera substancji szkodliwych i materiał zakwalifikowany jest do klasy palności V0.
Politereftalan butylenu wzmacniany włóknem szklanym (PBT GF)
Politereftalan butylenu wzmacniany włóknem szklanym również charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami elektrycznymi i mechanicznymi, zwłaszcza przy zastosowaniu cienkich ścianek.
PBT GF również zakwalifikowany jest do klasy palności V0 i tak jak inne tworzywa stosowane przez WAGO, nie zawiera substancji szkodliwych.
Wszystkie produkty WAGO przeznaczone są do podłączania przewodów miedzianych, ale możliwe są następujące wyjątki:
Przy podłączaniu aluminiowych przewodów jednodrutowych do złączek WAGO z zaciskiem sprężynowym, należy zastosować pastę stykową Alu-Plus.
Ze względu na niewielką przewodność przewodów aluminiowych konieczne jest poza tym odpowiednie dopasowanie prądu nominalnego: 2,5 mm2 = 16 A i 4 mm2 = 22 A.
Strzykawka
Zawartość: 20 ml pasty stykowej Alu-Plus
Nr katalogowy: 249-130
Liczba sztuk w opakowaniu: 20 (4 x 5)
Obszary zastosowań
Pasta stykowa „Alu-Plus“ służy do bezpiecznego podłączania aluminiowych przewodów jednodrutowych (1) do 4 mm2 do zacisków sprężynowych WAGO.
Przy wtykowym montażu przewodów do zacisku PUSH WIRE® i Push-in CAGE CLAMP® obowiązują następujące zasady:
Nie trzeba czyścić ani smarować przewodu aluminiowego, gdyż pastę stykową „Alu-Plus“ WAGO nanosi się bezpośrednio do otworu na przewody w złączce WAGO. W przypadku przewodów skorodowanych, z widoczną zmianą koloru, konieczne jest dodatkowe czyszczenie mechaniczne! Następnie można wtykać jednodrutowe przewody aluminiowe.
W przypadku połączeń sprężynowych z zastosowaniem technologii zacisku CAGE CLAMP ® ,przewód aluminiowy należy oczyścić, a bezpośrednio potem podłączyć do zacisku wypełnionego pastą stykową „Alu-Plus“.
(1)Przewody aluminiowe wg standardu IEC 61545, klasa B, „stop 1370“ wytrzymałość na rozciąganie 90 -180 N/mm2; rozciągliwość na poziomie od 1 do 4%.
Wartości orientacyjne: wytrzymałość na rozciąganie 90 - 180 MPa, rozciągliwość 1 - 4 % (zgodnie z EN 615.4.1)
Pasta stykowa „Alu-Plus“ WAGO
Pastę stykową „Alu-Plus“ WAGO można także przed połączeniem dodatkowo nałożyć na całą powierzchnię przewodu aluminiowego.
Pasta stykowa „Alu-Plus“ w strzykawce zapewnia bezpieczny i czysty montaż jednodrutowych przewodów aluminiowych. Wypełnianie otworów pastą odbywa się – jak zaprezentowano na dwóch poniższych przykładach – szybko i łatwo.
Końcówkę strzykawki z pastą „Alu-Plus“ należy wprowadzić kolejno do środkowego, a następnie prostokątnego otworu złączki oświetleniowej WAGO.
Nacisnąć tłok strzykawki do tego stopnia, aby pasta „Alu-Plus“ wypełniła w sposób widoczny oba otwory.
Wskazówka: nie należy stosować w wysokich temperaturach!
(przekrój nominalny do 4 mm2)
Nacisnąć tłok strzykawki do tego stopnia, aby pasta „Alu-Plus“ wypełniła w sposób widoczny otwory.
Dla każdego otworu na przewód, końcówkę strzykawki należy
wprowadzić kolejno do każdego otwartego zacisku.
