[ { "uid": "link_contact", "linkName": "Kontakt", "url": "/pl/kontakt", "target": "_self", "classAttributes": "phone" } ]
[{"term":"Budynek","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Biblioteki_BA","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"221","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Noty aplikacyjne","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]

Referencje 11 kwietnia 2023
Bezpieczny załadunek cystern w strefach Ex

TTS Automation, producent kamer do monitoringu procesów i urządzeń, opracował system do nadzorowania załadunku cystern. Dzięki inteligentnemu systemowi kamer przemysłowych można monitorować procesy załadunku cystern i wykrywać wszelkie anomalie na wczesnym etapie. Jako inteligentny interfejs do rozpoznawania obrazów firma TTS zastosowała WAGO IoT Box.

Rozwiązanie TTS Automation i WAGO:

  • monitorowanie procesów za pomocą inteligentnego systemu kamer i WAGO IoT Box

  • wczesne wykrywanie anomalii i nieprawidłowości

  • bezpieczeństwo w obszarach niebezpiecznych dla ludzi, maszyn i środowiska

  • modułowa budowa do zastosowań na obszarach brownfield i greenfield

Wykrywanie incydentów, zanim staną się zagrożeniem.

W 2009 roku firma TTS Automation opracowała pierwszy system kamer dla stref zagrożonych wybuchem. Branże, w których występują niebezpieczne i wybuchowe atmosfery w postaci mieszanin powietrza z łatwopalnymi gazami, oparami lub mgłami, mierzą się ze szczególnymi wymaganiami dotyczącymi ochrony przeciwwybuchowej. Firma z Niemiec stanęła przed poważnym wyzwaniem, jakim było opracowanie rozwiązania dla załadunku cystern. Nadzorowanie załadunku cystern to złożona operacja, ponieważ wykracza daleko poza zwykły monitoring procesów i instalacji. Nieprawidłowości w załadunku muszą być szybko wykryte i usunięte. „Z naszego doświadczenia wynika, że nieszczelności przy armaturze załadunkowej często poprzedzają takie zdarzenia, jak szarpnięcie rurociągu czy ugięcie cysterny. Chcieliśmy więc opracować rozwiązanie, które wykrywałoby zagrożenia zanim się pojawią“, wspomina Michelle Striegel, odpowiedzialna w TTS Automation za marketing i zarządzanie projektem.

Szybko stało się jasne, że kamery potrzebują pewnego rodzaju inteligencji, aby prewencyjnie wykrywać i oceniać potencjalne zagrożenia. Wymaga to kontroli procesu po stronie obiektu. Poszukując odpowiedniego rozwiązania, TTS Automation natrafiło na WAGO. „WAGO IoT Box był dokładnie tym, czego potrzebował nasz klient, aby stworzyć inteligentny system kamer przemysłowych“, wspomina Wolfgang Laufmann, Global Key Account Manager Digital Plant w WAGO i osoba kontaktowa dla TTS Automation.

WAGO IoT Box:

  • kompletne rozwiązanie, od razu gotowe do użycia

  • możliwość rozbudowy sprzętu i oprogramowania

  • dopasowanie do potrzeb klienta

  • elastyczne połączenie przez ETHERNET, WLAN lub telefonię komórkową
Dzięki elastycznemu interfejsowi WAGO mogliśmy wdrożyć system, który chroni ludzi, maszyny i środowisko podczas załadunku cystern.

Michelle Striegel, marketing i sprzedaż, TTS Automation

Ochrona ludzi, maszyn i środowiska

Dzięki inteligentnemu i zautomatyzowanemu systemowi kamer przemysłowych firma TTS Automation chce umożliwić bezpieczny i komfortowy załadunek cystern w strefach zagrożonych wybuchem. W ten sposób firmie udaje się uwzględnić aspekt bezpieczeństwa na trzech poziomach jednocześnie: ochrona ludzi, urządzeń i środowiska. W tym celu inteligentny system kamer nagrywa cały przebieg pracy w różnych punktach. Kiedy cysterna przeznaczona do załadunku wjeżdża na teren zakładu, numer rejestracyjny pojazdu jest skanowany przez pierwszą kamerę przy bramie lub szlabanie.

Dzięki temu dokumenty załadunkowe można dopasować do zlecenia SAP oraz przyporządkować pojazd do strefy załadunku. Cysterna wjeżdża do przydzielonej jej strefy załadunku, gdzie ponownie skanowana jest tablica rejestracyjna. Drugie skanowanie tablicy rejestracyjnej powoduje odblokowanie systemu, co zapobiega nieprawidłowemu załadunkowi cysterny.

MM-386849_GWA_Reference-TTS-ATL-Station_1S7A4217_2000x1125.jpg

Inteligentna kamera skanuje numer rejestracyjny pojazdu.

Następnie kierowca umieszcza na pojeździe zacisk uziemiający. Po rozpoczęciu procesu załadunku przechodzi on do bezpiecznego obszaru w pomieszczeniu kontrolnym i nie musi przebywać w strefie zagrożonej wybuchem, jak to miało miejsce kiedyś. Następnie inteligentny system kamer firmy TTS automatycznie powiększa obszar załadunku cysterny. Anomalie lub nieprawidłowości są wykrywane, zanim staną się niebezpieczne. W przypadku wykrycia anomalii kamera uruchamia ostrzeżenie na ekranie w pomieszczeniu kontrolnym. System reaguje jeszcze przed wystąpieniem awarii lub zatrzymaniem systemu. Dzięki WAGO IoT Box następuje automatyczne przerwanie procesu i uruchamia się alarm. W ten sposób zapobiega się wyciekom substancji wybuchowych lub chemicznych, co pozwala uniknąć fatalnych w skutkach zagrożeń dla urządzeń i środowiska.

MM-386849_GWA_Reference-TTS-ATL-Station_1S7A4278_2000x1125.jpg

Cysterna wjeżdża do strefy załadunku, druga kamera rejestruje tablicę rejestracyjną i odblokowuje system.

Julian Lösch, Senior Project Manager Automation and Computer System Validation w Pitzek GMP Consulting, opracował kompletny projekt. Istotne było dla niego to, aby oprócz ochrony przeciwwybuchowej stworzyć wartość dodaną i sprawić, aby osoby obsługujące proces załadunku nie musiały już przebywać w strefie zagrożenia. „Wczesne wykrywanie incydentów za pomocą inteligentnego systemu kamer zapewnia większe bezpieczeństwo osobiste, przyczynia się do ochrony środowiska i podnosi jakość pracy w zakładach. Mogliśmy wdrożyć to rozwiązanie dzięki połączeniu systemu monitoringu wizualnego firmy TTS Automation oraz jednostki sterującej WAGO“.

MM-386849_GWA_Reference-TTS-ATL-Station_1S7A4625_2000x1125.jpg

Kierowca cysterny rozpoczyna proces załadunku, a następnie udaje się do bezpiecznego pomieszczenia kontrolnego.
Mogliśmy wdrożyć to rozwiązanie dzięki połączeniu systemu monitoringu wizualnego firmy TTS Automation oraz jednostki sterującej WAGO.

Julian Lösch, Senior Projekt Manager, Pitzek GMP Consulting.

Małe wymiary, wielki efekt

Przy tworzeniu nowoczesnego systemu monitoringu firma TTS nie pozostawiła niczego przypadkowi. Opracowała ona specjalną konstrukcję obudowy kamer, która jest wyjątkowo trwała i dzięki temu odporna na wszystkie atmosfery. Solidne kamery mogą również wytrzymać drastyczne zmiany warunków otoczenia, jak np. duże różnice temperatur. Przednia szyba kamery jest bardzo gładka, dzięki czemu jest odporna na pęknięcia oraz osadzanie się zabrudzeń i skroplin. Ale to nie wszystko! Kompaktowa konstrukcja kamer pozwala na ich montaż zarówno na obszarach brownfield jak i greenfield. „Dzięki niewielkim rozmiarom kamera zajmuje mało miejsca i można ją szybko i łatwo zamontować w dowolnym miejscu w strefie zagrożonej wybuchem“ – wyjaśnia Julian Lösch. Oprócz niewielkich rozmiarów, przy konstruowaniu systemu kamer, firma TTS Automation postawiła również na modułową budowę. „Połączenie wizualnego monitoringu z WAGO IoT Box sprawia, że te kamery przemysłowe są kompatybilne z istniejącymi systemami i mogą być doposażone w dowolnym momencie“, wyjaśnia starszy projektant.

MM-386849_GWA_Reference-TTS-ATL-Station_1S7A5110_2000x1125.jpg

Kamery TTS Automation wykorzystują WAGO IoT Box jako inteligentny interfejs.

Inteligentny interfejs między systemem a kamerą

WAGO dostarczyło kluczowy element przy tworzeniu interfejsu. „WAGO IoT Box sprawił, że system monitoringu przemysłowego stał się w końcu kompletny oraz umożliwił połączenie ze sobą wszystkich elementów", wyjaśnia Wolfgang Laufmann. Zintegrowany sterownik PFC200, jako element składowy IoT Box, jest inteligentną bramą, która nawiązuje komunikację między systemami po stronie urządzeń i wykonuje integrację po stronie IT. „Jest to poniekąd inteligentny system OT/IT“, porównuje Laufmann. Dzięki wysokiej elastyczności, sterownik oferuje dwie różne możliwości zastosowania. Skalowalny system może być użyty jako pojedynczy komponent do rozbudowy istniejących szaf sterowniczych lub dostarczony jako kompletne rozwiązanie systemowe, składające się z gotowej skrzynki IoT. „Pozwala to zaoszczędzić użytkownikowi końcowemu ogromną ilość czasu na planowanie i testy", wyjaśnia Wolfgang Laufmann. Za pomocą bezpotencjałowych styków na urządzeniach moduły wejściowe w sterowniku PFC200 wykrywają sygnały, a moduły wyjściowe aktywują w przypadku zagrożenia przy załadunku cysterny sygnały takie jak światła ostrzegawcze, migacze lub sygnalizację akustyczną.

Sterownik PFC200

Dzięki zastosowaniu sterownika PFC200 z e!COCKPIT (CODESYS V3) i Linux® projektowanie, sterowanie i wizualizacja projektów są jeszcze łatwiejsze i bardziej komfortowe.

controller_neu_pfc200_p_ur_0750_8206_000_xx_2000x2000.jpg

Cyfryzacja na wyciągnięcie ręki: WAGO IoT Box

Przedsiębiorstwa przyszłości wyróżnia przede wszystkim ich kompleksowe połączenie w sieć. Wszystko, co jeszcze nie zostało połączone w sieć i tak będzie musiało stać się jej częścią, a dotyczy to przede wszystkim produkcji. Wiele firm nie jest na to przygotowanych – ich maszyny oraz instalacje nie są w stanie przesyłać danych. Właśnie dlatego WAGO oferuje IoT-Box.
Untitled Post (GWA Formats) (2000x1125) (2) (1).png

Rezygnacja z oddzielnego sterowania kamerą na rzecz zintegrowanego sterowania DCS

Za sprawą inteligentnego systemu kamer przemysłowych firma TTS Automation wprowadziła na rynek użyteczną innowację dla stref zagrożonych wybuchem. Dalszy rozwój systemu jest już bardzo zaawansowany. „Wkrótce kamery nie będą sterowane przez oddzielny system, ale cały proces będzie można kontrolować za pomocą kompleksowego systemu sterowania procesem“, informuje z dumą Michelle Striegel. „Obojętnie, czy to powiększanie obrazu, uruchamianie i zatrzymywanie procesów załadunku, czy też wprowadzanie parametrów – wszystko będzie możliwe za pośrednictwem jednego systemu sterowania procesem“. w planach jest również uruchomienie nowych funkcjonalności. „Na przykład, możliwe będzie monitorowanie termiczne reaktorów w celu wykrycia anomalii w trendach temperatury“, zdradza kierownik ds. marketingu. Niezależnie od tego, czy chodzi o załadunek cystern, pojazdów szynowych czy statków – wszędzie tam, gdzie występują krytyczne lub niebezpieczne aplikacje procesowe, inteligentne monitorowanie i sterowanie procesami może w przyszłości wnieść ogromny wkład w bezpieczeństwo ludzi, środowiska i urządzeń.

Obejrzyj film

Twoja osoba kontaktowa w WAGO.

Paweł Frankowski

Menedżer rynku automatyki przemysłowej
pawel-frankowski-now-2000x2000

Dowiedz się więcej: