電池製造
無論是電動汽車、可再生能源儲存系統還是攜帶型裝置 – 電池滿足我們的現代能源需求並代表著深刻的變化。 我們在 WAGO 支援這種轉型，並且已與機械工程師密切合作進行電池製造。從溫度控制到能源資料管理，我們為無塵室提供合適的解決方案。
我們在 WAGO 支援這種轉型，並且已與機械工程師密切合作進行電池製造。從溫度控制到能源資料管理，我們為無塵室提供合適的解決方案。
我們在 WAGO 支援這種轉型，並且已與機械工程師密切合作進行電池製造。從溫度控制到能源資料管理，我們為無塵室提供合適的解決方案。
電池製造 – 未來的能源
能源領域正在轉型。在汽車產業轉向二氧化碳中性運輸的同時，可再生能源和攜帶型電子裝置的電池儲存系統也變得越來越重要。
我們的 WAGO I/O System Field 產品是整體自動化電池製造過程的解決方案。最新的 WAGO Pro 2系列電源供應器具有獨特的通訊介面，可單獨監控和評估生產流程，並儘可能有效地配置電池製造，進而降低生產成本。
電池製造流程步驟
混合
電池的製造從漿料製備開始。將兩種單獨的原料分別組合成漿料。製備時需要導電添加劑、溶劑和黏合劑。溫度在其中扮演決定性的角色。WAGO I/O System Field 控制器和WAGO PFC200控制液體的溫度，溫度範圍必須介於20和40攝氏度之間。我們的 MID 電力電錶監控能源消耗。由於整個過程在無塵室中進行，因此漿料透過管道或大氣密封儲槽進一步輸送至後續的「塗層」製程步驟。
塗層和乾燥
在塗層過程中，透過應用工具將漿料塗覆在承載箔上以產生薄膜。此承載箔由鋁箔或銅箔等材料組成。根據電池設計，層厚度在10 μm和25 μm之間變化。
根據系統的不同，箔片的頂面和底面可以順序或同時塗覆。為了在電池生產期間保持高品質標準，我們的WAGO I/O System Field和WAGO I/O System 750系統是監控層厚度的理想選擇。
塗覆過程完成後，進行乾燥。將鋁箔或銅箔送入乾燥機。此乾燥機用於雙面同時塗覆。乾燥機長度對處理速度至關重要。乾燥機被劃分為不同的溫度區域以實現單獨的溫度曲線。WAGO I/O System Field與WAGO PFC200結合是精確溫度維護和監控的完美解決方案。
壓延
在壓延（也稱為軋製）過程中，兩面塗覆的銅箔或鋁箔被一對或多對旋轉滾輪對壓緊。箔片由上、下滾輪壓緊。線壓力決定了塗覆基材的孔隙率。如果線壓設定過高，則可能導致對基材材料的壓碎或損壞。軋製過程設計為補償最細微的不規則處。由於堅固耐用，WAGO I/O System Field和WAGO I/O System 750也是監控軋製過程的理想選擇。
分切
分切是一種分離過程，其中寬電極帶（母線圈）被分成幾個較小的帶（子線圈）。可以透過熱切割（雷射切割）或機械切割（使用滾刀切割）進行分切。電極條的清潔性至關重要，因為雜質或殘留物會損害子線圈的品質，並最終影響電池效能。透過抽吸和/或刷子清潔電極條，以確保製造過程中的平穩運作和品質保證。子線圈的切割寬度可以根據電池設計而變化，並且在許多應用中在 100mm 和 300mm 之間。
電池組裝
生產軟包裝電池需要切割製程步驟，涉及將陽極、陰極和隔板與捲材（子線圈）分開。切割過程可以透過剪刀切割（沖壓工具）或熱切割（雷射切割）進行。電池板的未塗覆邊緣區域在後續步驟中用於焊接接觸片。
電解質填充和形成
電解質填充是電池製造的最後步驟，發生在電池組已經置於包裝中之後。開口透過密封方法或使用帶有焊接封閉蓋的心軸插入件來密封。在圓形和稜柱形電池中，然後進行預老化以防止由於氣體形成而引起的變形。
