應對熟練勞動力短缺的數位化流程
“一開始的熟練勞動力短缺實際上是我們致力於數位化的主要動機”，Hensel 案件規劃主管 Karl-Heinz Hupertz 解釋道。預計未來幾年公司內部生產員工將發生世代更替。“許多老手準備退休，並帶走了他們的知識。我們的目標是將這一寶貴資產保留在公司內部，並將其轉移給新員工。” 因此，在數位化方面，Hensel 關心的是簡化內部流程和歸檔現有的專業知識，以便能夠以數據的形式傳遞。這意味著在開關箱系統的案件規劃期間必須提前規劃更多細節，以便這些細節可以在生產中更快、更高效地使用。
數位工具 – 扁平化架構助您取得成功
十年前推出 EPLAN P8 軟體時，該公司開始為單個低壓開關箱的電氣設計進行案件規劃。它不生產系列開關箱 – 僅生產基於基礎原理的獨一無二的開關箱。“目前，我們決定忠於使用扁平架構來使用該軟體。” 對於裝配圖，Lennestadt 主工廠和 Grimma, Saxony 次工廠的員工使用 AutoCAD Mechanical 進行案件規劃，而電氣技術設計則使用 EPLAN Electric P8 應用程式完成。零件清單從 CAD 軟體傳輸到內部 ERP 系統 - 此時，系統之間沒有其他介面。
逐步擴張
該計劃是在 Hensel 逐步擴大 digital twin 的使用。目前，正在測試端子台的設計；工程師使用 WAGO 線上編輯工具 Smart Designer 作為案件規劃工具。位於明登的連接和自動化工程師始終如一地為開關箱製造商提供他們在整個流程中所需的所有數據、軟體工具和介面 – 從電氣和機械規劃，到訂購和製造配置產品，再到單個產品。WAGO 工程服務市場經理 Steffen Winther 認為，從長遠來看，為了在整個流程鏈中實現一定程度的數位化，digital twin 的執行至關重要：“如今，設計工程師至少花費 30% 他或她在數據創建和維護上的時間。Digital twin可以節省時間和金錢。” 他說，目標必須是實現一體化生產。
The Digital Twin – 始終客製化定制
從長遠來看，這是 Gustav Hensel 的目標 - 但該案件目前仍處於測試階段。目前，digital twin 仍在手動構建，沒有使用跨介面流程。然而，Hupertz 強調，這也使得視覺化的優勢非常明顯：“當端子台完全在編輯工具中構建時，可以直接在廠房中實現從零件編號到結構的視覺化。這極大地簡化了端子台的組裝；最終，任何接受過適當培訓的員工都應該能夠處理它。” 下一步將是在 2D 裝配圖中視覺化生成的 twin data，以向廠房員工指示接線盒應放置的位置。“我們首先希望更深入地了解這項技術的好處”，Hupertz 在解釋他們的漸進方法時說道，據他說，這是向所有員工推銷新技術的唯一方法。Steffen Winther 補充道：“重要的是要明白，沒有一個單一 digital twin 適合所有人。它始終是針對特定公司流程的單獨客製的解決方案。這就是我們 WAGO 提供的服務。” 當第一個產品在 Hensel 實際執行時，Hupertz 很快認識到了虛擬圖像的優勢：“目前，我們拍攝了我們製造的每個開關箱。現在，有了 digital twin，只需記錄交貨時的狀況即可。其他數據均可檢索；在此階段需要進行的任何設計更改都可以執行並傳遞到生產。可以及早發現並追蹤問題。這清楚地表明了 digital twin 在提高工作流程效率方面的潛力。
Digital twin 的數據基礎來自 EPLAN 數據入口網站，其中還儲存了商業數據和 2D 數據。還提供 3D 數據；也可以稍後根據提供的案件編號增加這些數據，”Hensel EPLAN 管理負責人 Thomas Göbel 解釋道：“我們請傾向收集更多數據，而不是稍後增加數據。” 然而，製造商之間的數據標準化不足仍然是一個問題。“我們認為，未來我們將能夠透過複雜的數據標準實現可衡量的效率提升，Göbel 強調道。最終，公司對客戶負有責任，不要向他們提供混亂的數據和文件，也不要讓自己的生產員工感到困惑。
開拓機會、保障就業
這裡的關鍵詞是 “讓員工感到困惑”：公司決策者意識到數位化的開始肯定會引起恐懼：“人們常常將數位化視為合理化。但我們想從一開始就明確表明，這不是問題所在 – 更多的是為了保障未來的就業機會”，Hupertz 說明。讓 20 歲到 65 歲之間的員工參與進來至關重要。因此，提前提供資訊，員工參與工作群組，並認真對待反饋。“當然，我們希望我們已經走得更遠了。但我們必須確保數位巴士不會開得太快，以至於每個人都無法上車。” 該數位化案件的主題為 “2025 年案件規劃”，這給出了公司為自己設定的時間範圍的想法。他說，我們的目標是在日常運營的同時進行數位化轉型，並在不產生重大成本的情況下繼續賺錢。“如果可以提高整個流程的效率，那麼對規劃的更多投資是可以接受的”，Hupertz 強調。
Karl-Heinz Hupertz，Hensel 案件規劃主管
與 WAGO 一起推進自動化流程
WAGO 支援 Gustav Hensel 推進自動化流程。Karl-Heinz Hupertz 也對此次合作表示讚賞：“我們與 WAGO 合作已久。除了端子台和電子元件之外，我們目前還依賴他們的標記系統。” 在現有的 CAE 系統中，Hensel 的控制櫃和組件使用 WAGO 的熱轉移印表機進行標記。對於中型企業來說，技術的具體應用無論如何都是較小的問題；Steffen Winther 解釋說，真正的問題是人員能力的缺乏。“例如，控制櫃製造商應在公司中至少僱用一名人員來設置 digital twin 並建立一致性。除了日常業務之外，這不可能是兼職完成的。這個議題太大了”，Winther 堅定地說。人的因素在未來仍然很重要。Hupertz 也認同這一評價：“我們目前正在創造空間，將數位化流程一點一點地融入日常生活中。” 最終，這也與保護德國作為工業中心有關 – 古斯塔夫·亨塞爾（Gustav Hensel）所謂的 “德國製造” 運動並非沒有道理。
Gustav Hensel GmbH & Co. KG 是國際領先的電氣安裝和配電系統供應商，致力於在苛刻的環境中安全分配電能。該公司的成功歸功於其約 800 名員工，其中 550 名在德國，250 名在國外子公司。在北萊茵-威斯特法倫州紹爾蘭地區 Lennestadt 的生產基地，主要生產高達 5,000 安培的大型開關箱，而在薩克森州格里馬的子公司，員工開發和製造開關箱，重點是模組化 Mi 分配系統。
其他主題
數位化時代的 “新工作”
在控制櫃製造中，數位化轉型不僅改變了特定的工作流程，還改變了人們的工作方式。重點越來越多地轉向創造性和靈活的工作方法。“新工作”也正在成為明登的“新常態”。
使用 Smart Designer 進行案件設計
WAGO Smart Designer 編輯工具允許對 WAGO 的電氣連接和自動化技術進行真正的 3D 設計。
