Automatisation d'infrastructure
Automatisation pour chaque niveau
Automatisation à tous les niveaux
Automatisation d'infrastructure décentralisée
L'automatisation décentralisée de l'infrastructure est de plus en plus au centre des préoccupations des entreprises. Qu'il s'agisse de surveillance d'installations distribuées de manière décentralisée sur un site de production ou d'installations d'alimentation, de transport ou d'énergie : pour les applications les plus diverses, les signaux distants peuvent être saisis et intégrés dans une infrastructure informatique. Un exemple de cela est la collecte des données des services des eaux.
Acquisition de données dans les services des eaux
Les données sont souvent très dispersées et dans des zones sans réception. Des employés hautement qualifiés restent assis dans la voiture des heures pour lire des valeurs de mesure simples telles que les niveaux d'eau et les débits volumiques et les enregistrer dans des rapports réglementaires. Dans le cadre d'un projet commun avec Endress + Hauser et le service de l'eau d'Oberzent, la communication et donc l'acquisition automatisée de données ont été assurées via LoRaWAN. Avec la passerelle flexible de la WAGO IoT Box, les signaux acquis peuvent être transmis à une infrastructure informatique.
Automatisation sur site d'entreprise
L'automatisation de l'infrastructure sur le site de l'entreprise est diversifiée et couvre une grande variété de domaines. Découvrez nos solutions pour automatiser les domaines :
Automatisation en usine
Que ce soit dans les domaines de la production, de la logistique ou du stockage - l'avenir de l'usine numérique est automatisé ! Les entreprises qui pensent à l'avenir peuvent exploiter pleinement le potentiel de l'automatisation.
Ces objectifs vont de l'amélioration de la qualité à la réduction du temps et des coûts, en passant par la réduction de la charge pesant sur les personnes, les machines et l'environnement.
La base de l'optimisation des processus des systèmes de production est la numérisation : pour ce faire, les données des machines sur plusieurs sites provenant de systèmes décentralisés doivent d'abord être enregistrées afin de pouvoir les analyser et finalement les optimiser. La WAGO IoT Box précâblée est utilisée pour mettre en œuvre rapidement et facilement les exigences individuelles de la machine.
De plus, elle peut être étendue facilement et à moindre coût spécifiquement à l'installation avec des modules d'E/S. Cela présente l'avantage que les données telles que les quantités de production, de configuration ou les quantités rejetées peuvent être enregistrées directement sur la machine. L'utilisateur a également accès à des interfaces informatiques ouvertes vers les systèmes ERP existants. Le pare-feu intégré à l'appareil ainsi que de nombreux protocoles de sécurité informatique rendent l'intégration dans des installations existantes - le Brownfield - sûre. Selon les exigences du projet, l'opérateur de l'installation obtient directement sur la machine toutes les informations nécessaires au bon déroulement de la production via un écran tactile WAGO. Grâce à la logique normalisée CEI 61131.3, des fonctions étendues telles que la numérisation de l'outil correctement installé ou du matériel pour la commande en cours peuvent être mises en œuvre, de sorte qu'une optimisation des processus soit possible au niveau de la machine.
Pour les entreprises ayant des sites de production dans le monde entier, la connexion au cloud est également idéale. Les tableaux de bord créés individuellement permettent non seulement une plus grande transparence, mais reflètent également l'état actuel de la production. De cette manière, des perturbations ou des anomalies peuvent être détectées suffisamment tôt.
L'automatisation sur le site présente des défis pour les entreprises en termes d'intralogistique. Les matériaux doivent être mis à disposition, traités et transportés aux bons endroits. Ces étapes ne doivent pas seulement être planifiées efficacement, mais surtout optimisées par l'automatisation. De plus, les conditions environnementales doivent être contrôlées afin de les adapter aux exigences de toutes les étapes du processus. Un exemple de cela est la surveillance de l'état des pompes afin que les processus à venir tels que la maintenance puissent être planifiés et exécutés de manière anticipée.
Pour l'optimisation dans l'industrie de la technique de processus, il est important de surveiller les niveaux de remplissage dans le réservoir de stockage et de vérifier les quantités réelles par rapport aux entrées de commande SAP. Un aspect important est la question de la sécurité. En raison du grand nombre de processus liés à la sécurité, la plus grande prudence est requise, notamment lors du chargement des réservoirs.
Afin d'obtenir cette protection, la WAGO IoT Box permet de relier toutes les parties du système entre elles. Le contrôleur WAGO PFC200 installé, en tant que composant du boîtier IoT, est une passerelle intelligente qui établit la communication entre les systèmes côté usine et réalise l'intégration côté informatique. Grâce à son haut niveau de flexibilité, le contrôleur offre deux approches différentes : le système évolutif peut soit être utilisé comme composant individuel pour étendre les armoires de commande existantes, soit il peut être fourni comme solution complète pour les systèmes sous la forme d'un boîtier IoT prêt à l'emploi. Les modules d'entrée du WAGO PFC200 enregistrent les signaux via des contacts sans potentiel du système et les modules de sortie activent des signaux tels que des voyants d'avertissement, des clignotants ou des klaxons en cas de danger lors du chargement du réservoir.
Automatisation sur la machine
De nombreux facteurs jouent un rôle dans l'optimisation de la production. Dans un premier temps, il est nécessaire de garder à tout moment un œil sur l'état actuel de la machine. Afin de pouvoir effectuer une analyse visant à optimiser la machine, il convient également de prévoir une mise en réseau avec l'informatique et donc des informations actuelles provenant de différents groupes d'utilisateurs.
Le WAGO PFC200 est utilisé : avec ses multiples interfaces dans les niveaux OT et IT, le WAGO PFC200 relie les deux mondes. Au niveau OT, différents modules d'E/S sont disponibles côté matériel pour la connexion de signaux à l'installation. D'autres avantages sont la construction compacte et l'évolutivité. Ainsi, le matériel peut être saisi individuellement, spécifiquement à l'installation et donc à un prix raisonnable. En tant que solution de modernisation, elle peut être facilement étendue ultérieurement et à tout moment. Grâce à l'environnement de programmation CODESYS selon CEI 61131-3, les fonctions du système peuvent être programmées spécifiquement afin que la logique puisse être étendue pour inclure des mesures d'optimisation au niveau du système.
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