프레스 공정에서는 다양한 과정을 거쳐서 최종 바디 파트가 만들어집니다. 프레싱 라인의 고압으로 자동차 외형의 판넬 모양으로 만들어집니다. 해당 공정에서는 이후에 발생하는 진동으로 인해 장비의 다운타임을 유발할 수 있으므로 최대한 공정의 안정성이 요구됩니다. WAGO의 모든 제품에 적용되어 있는 유지보수가 필요없는 결선 방식으로 작업 오류를 낮추며 작업의 안정성을 높일수 있습니다.
Why use WAGO?
다양한 접합 공정을 거쳐 패널을 조립하기 위한 안전 및 신뢰성 뿐만아니라 시스템 가용성이 요구됩니다. 이는 자동화된 개별 시스템 파트를 통해서 보완되며 마스터 시스템과의 호환성이 요구되는 중요한 과정입니다.이를 위해 개별 시스템 부품을 독립적으로 자동화하고 마스터 시스템으로 통합하는데, 종종 다양한 시스템 제조사들은 단독 제조 라인을 위한 시스템 파트를 생산하기도 하기 때문에 시스템 호환이 필요합니다. WAGO 제품군을 통해 이러한 과제를 쉽고 간편하게 해결할 수 있습니다.
Why use WAGO?
도장 공정에서는 다양한 여러 과정이 동시에 이루어집니다. 그리고 전체 공정이 유연하게 각 개별 애플리케이션 스텝이 결합되고 프로세스가 진행 될 수 있도록 컨베이어 벨트 장비, 로봇들이 자체 상호 운영되어야 합니다. 즉 도장 과정은 오류 발생 제로 구역이며 따라서 최상의 전장품이 배치되어야 합니다. WAGO는 완벽한 도색 과정을 위한 최적화된 제품군을 제안합니다.
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"powertrain"이란 명칭은 구동장치를 생산하는 모든 부품이 있는 구역을 나타냅니다. 특히 가공기술은 엔진이나 변속기의 가혹한 운전조건에서도 견딜수 있는 부품의 신뢰도를 확인하기 위한 고도의 정밀한 과정이며 오토메이션 제품의 신뢰성이 요구됩니다. 모든 최종 부품들은 정확한 시간에 엔진에 장착 될 수 있도록 정확하게 준비되어야 합니다. 이를 위한 애플리케이션에 요구사항을 충족하는 WAGO 제품을 소개합니다.
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PRO 파워 출력을 요구하는 어플리케이션에서 사용가능한 프로페셔널 전원공급장치입니다.
자동차 생산에서 최종 조립은 프로세스를 완성하기 위한 마지막 단계합니다. 최종 조립 단계에서 가장 중요한 점은 다양한 유닛들을 조립, 장착하여 배선 배관작업을 하여 차량으로서의 제품을 완성하는 것입니다. 조립과정에서 정확한 부품을 자동화된 시스템에 맞춰서 적시에 조립하기 위해서는 수준 높은 요구사항들을 충족해야 하며 WAGO는 이러한 솔루션을 위한 최적의 파트너 입니다.
Why use WAGO?
WAGO 제품은 자동차 제조의 모든 생산 분야에서 사용되며 예를 들어 비나사식 연결 기술은 최대의 시스템 가용성을 보장합니다. WAGO의 컨트롤러 및 원격 I/O는 생산 플랜트의 에너지 관리를 지원합니다. 미래의 자동차 제조 분야의 효율적인 생산이 가능해집니다.
고객 어플리케이션: 자동차 산업
