[ { "uid": "link_contact", "linkName": "Kontakt", "url": "/pl/kontakt", "target": "_self", "classAttributes": "phone" } ] [{"term":"Budynek","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Biblioteki_BA","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"221","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Noty aplikacyjne","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]

Referencje 25 lipca 2020
Niezawodne wyposażenie dla stref zagrożonych wybuchem

Każdego dnia na lotniskach całego świata cysterny pracują na najwyższych obrotach. Napięte harmonogramy lotów i surowe przepisy bezpieczeństwa określają codzienną rutynę pracy tych pojazdów i ich kierowców. Brazylijska firma Rucker, specjalizująca się w wyposażaniu cystern lotniczych, zrealizowała niedawno duży projekt dla państwowego operatora lotnisk Infraero.

Na większości dużych lotnisk samoloty pasażerskie i towarowe zaopatrywane są za pomocą podziemnych rurociągów z paliwem lotniczym. Na przykład Airbus A380 może zatankować do 310 000 litrów paliwa, podczas gdy przeciętna cysterna mieści tylko 40 000 litrów. Tankowanie z cysterny trwałoby więc bardzo długo. Dlatego na lotniskach stosuje się tzw. ciężarówki hydrantowe. Pompują one paliwo lotnicze z rurociągów do samolotów. Oprócz ogromnej oszczędności czasu, metoda ta zmniejsza również niebezpieczeństwo stwarzane przez przemieszczające się pojazdy ze zbiornikami paliwa lotniczego. Na pierwszy rzut oka, kiedy specjalnie przeszkoleni pracownicy sprawnie łączą węże i sterują tankowaniem za pomocą pilota, wszystko wygląda całkiem prosto. Jednak za tą prostotą kryje się bardzo skomplikowany system techniczny. Cysterny służą m.in. do redukowania ciśnienia paliwa wydobywającego się z podziemnych rurociągów z 10 do 3,5 bara. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, wówczas zbiorniki wewnątrz samolotu i jego skrzydłach mogą zostać uszkodzone. Cały proces tankowania może być również uruchomiony, kontrolowany i zakończony za pośrednictwem cysterny. Firma Rucker oferuje rozwiązania z zakresu automatyki i techniki sterowania dla tych wymagających zastosowań.

WAGO I/O System 750 XTR do stref zagrożonych wybuchem:

  • do zastosowań w obszarach Ex nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach
  • możliwość stosowania we wszystkich strefach klimatycznych bez dodatkowych urządzeń grzewczych i klimatyzacyjnych dzięki temperaturze pracy od -40 do +70°C
  • nadaje się do układów średniego napięcia dzięki podwyższonej wytrzymałości napięciowej i odporności na zakłócenia

  • spełnia wymagania dla pojazdów szynowych oraz spalinowych silników statków dzięki odporności na wibracje i udary iskrobezpieczne

Przejście na PLC i zaciski sprężynowe

W ramach modernizacji swojej floty cystern brazylijski operator lotniska Infraero powierzył firmie Rucker zaprojektowanie i wdrożenie rozwiązania do sterowania logiką działania. System ten miał być wyposażony w sterownik PLC i moduły I/O do rejestrowania sygnałów. Całość miała zostać zainstalowana w szafie sterowniczej w kabinie cysterny. Inżynierowie z firmy Rucker już od dawna chcieli przekształcić stare systemy cystern ze sterowania przekaźnikowego na technologię PLC. „Pierwszy projekt został zrealizowany z wykorzystaniem połączeń śrubowych. Jednak bez zadowalających rezultatów. Ze względu na ciągły ruch i zmiany temperatury otaczającego powietrza dynamika cystern stała się problematyczna. Pojazdy po prostu zatrzymywały się z powodu złych styków, przez co cały system był zawodny“, relacjonuje Rafael Mendes, dyrektor zarządzający firmy Rucker.

Zwiększone wymagania dla zastosowań na lotniskach

W celu rozwiązania bieżących problemów firma Rucker postawiła na współpracę z Planen Automação, partnerem handlowym WAGO z siedzibą w São Paulo. Zaoferował on złączki z zaciskiem sprężynowym oraz kompletne rozwiązanie w zakresie automatyki, oparte na sterownikach i modułach I/O przeznaczonych do stref zagrożonych wybuchem. Zainstalowano je razem ze standardowymi modułami I/O na jednej szynie, dzięki czemu stosowana wcześniej bariera iskrobezpieczna stała się zbędna. Koncepcja ta została specjalnie dostosowana pod katem zwiększonych wymagań użytkowania na lotniskach, w szczególności w obecności atmosfery wybuchowej. Największym wyzwaniem okazała się jednak certyfikacja komponentów.

process_referenz_rucker_schaltschrank_controller_ex_module_2000x1125.jpg

Standardowe moduły I/O i komponenty dla strefy Ex zainstalowano na jednej szynie, co pozwoliło zaoszczędzić miejsce w szafie sterowniczej.

Certyfikacja według brazylijskich norm

Infraero wymagało, aby jedna z certyfikacji dla stref zagrożonych wybuchem została przeprowadzona przez Narodowy Instytut Metrologii, Standaryzacji i Jakości Przemysłowej (INMETRO). Planen Automação zainicjowało procesy niezbędne do uzyskania krajowego certyfikatu od jednostki certyfikującej TÜV w Brazylii. Następnie można było rozpocząć proces zatwierdzania produktów. Wsparcia udzieliło również WAGO Minden, będące specjalistą w tego typu procesach certyfikacyjnych.

Prosty montaż i montaż i lepsza przejrzystość

Po ostatecznym zakończeniu formalności można było rozpocząć realizację projektu. Dzięki zastosowaniu iskrobezpiecznych modułów Ex i z jednym oprogramowaniem, służącym zarówno do programowania jak i komunikacji, Rucker mógł zmniejszyć rozmiary szafy sterowniczej. Przed zastosowaniem rozwiązania WAGO firma montowała barierę Ex i oddzielnie od sterowników, co wymagało używania jednego oprogramowania do programowania bariery, a drugiego do sterowników. Dzięki kompaktowym rozmiarom i prostocie montażu moduły można było optymalne rozmieścić w szafie sterowniczej, co z kolei zapewniło lepszą przejrzystość.

Komunikacja ze sterownikie przez przewody ETHERNET

Dzięki zaciskom sprężynowym montaż modułów jest szybszy, a samo połączenie bardziej niezawodne. Łatwo dostępna komunikacja ze sterownikiem przez przewody ETHERNET jest kolejną zaletą obecnego systemu. Wcześniej używano przewodów komunikacyjnych oddzielnie dla sterowników i bariery Ex i. Nowe systemy koncentrują się przede wszystkim na szybkiej i łatwej zmianie oraz optymalizacji parametrów, jak również na dodawaniu funkcji na miejscu, zgodnie z życzeniem klienta. Ponadto proste w obsłudze oprogramowanie i przewody komunikacyjne Ethernet zapewniają lepsze wsparcie techniczne, na przykład zdalnie przez Internet

process_flugzeugbedankung_hydrantenwagen_rucker_2000x1125.jpg

Cysterna hydrantowa z wyposażeniem od Rucker: obecnie na brazylijskich lotniskach pracuje 39 takich pojazdów.

Przełom dla produktów WAGO w Brazylii

W 2014 roku powstała flota złożona z 4 oryginalnych cystern wyposażonych w komponenty WAGO. z biegiem lat rozrastała się ona (w 2015 do 14 szt., a w 2016 do 21), aby osiągnąć obecnie liczbę 39 pojazdów. Każdy system składa się ze sterownika PLC (model 750-881), karty wejść/wyjść dwustanowych dla 24 V oraz modułów wejść/wyjść dwustanowych w wersji Ex i. W skład pakietu wchodzą również inne moduły I/O oraz przekaźniki WAGO. W cysternach firmy Rucker znajduje się prawie 9200 produktów WAGO z zakresu techniki łączeniowej, modułów interfejsowych, automatyki i oznakowania. „Dziś możemy polegać na bezawaryjnym systemie, który nasi technicy mogą łatwo i zdalnie serwisować, łącznie z aktualizacją oprogramowania“, cieszy się Mendes. Od czasu realizacji projektu dla firmy Rucker, WAGO jest jednym z nielicznych producentów sterowników i modułów I/O, których cała oferta produktowa uzyskała certyfikat INMETRO dla stref zagrożonych wybuchem.


Tekst: Rodrigo Rodrigues | WAGO Brazil
Zdjęcia: WAGO

Przegląd produktów

WAGO w praktyce

Referencje dotyczące ochrony przeciwwybuchowej

WAGO jako partner i lider innowacji realizuje wiele interesujących projektów. Poznaj nasze kreatywne i efektywne rozwiązania w przemyśle procesowym.

Bezpieczne napełnianie w strefach Ex

Firma Feige FILLING GmbH jest liderem rynku w dziedzinie napełniania beczek płynnymi substancjami chemicznymi. Aby spełnić wymagania ATEX dla kategorii 1 producent linii napełniających wybrał rozwiązania WAGO dla obszarów Ex.

process_referenz_explosionsschutz_feige-filling_naeherungssensor_i-o-system-750_2000x1500.jpg

Nowoczesna technologia w budowie tuneli

Błoto, wibracje, wysoka temperatura: takie warunki nie są przeszkodą dla sterowników WAGO, które firma Demostene + Partner AG wykorzystuje w swoim układzie sterowania dla urządzenia do tworzenia mieszanin wybuchowych

process_referenz_explosionsschutz_tunnelbau_demostene_land_personen_lkw_berge_2000x1500.jpg

Bezpieczeństwo pod ziemią

W kopalniach węgla kamiennego mogą pracować tylko takie urządzenia, które nie spowodują zapłonu. Dlatego firma HAZEMAG & EPR zdecydowała się na sterowniki WAGO.

process_referenz_hazemog_steinkohlebergbau_explosionsschutz_tunnelvortriesmaschine_tunnel_2000x1500.jpg
Twoja osoba kontaktowa w WAGO.

Paweł Frankowski

Menedżer rynku automatyki przemysłowej
pawel-frankowski-now-2000x2000

Dowiedz się więcej:

To może Cię zainteresować

Powiązane tematy i rozwiązania

Ochrona przeciwwybuchowa, modularna automatyka procesowa i rewolucja Proces 4.0 – poznaj aktualne trendy i wyzwania w tej branży.

Proces 4.0

Proces 4.0

Cyfryzacja i modyfikacja procesów: WAGO pomoże Ci je zaprojektować i wdrożyć.

process_prozessindustrie_virtuell-real-welt_istock_101279527_2000x1500.jpg
Proces 4.0
Modularna automatyka procesowa

Modułowa automatyka procesowa

Koncepcja instalacji modułowej jest odpowiedzią na stale zmieniające się wymagania rynku. W ten sposób WAGO pomaga swoim klientom sprostać rosnącym wymaganiom.

process_modulare-prozessautomation_gettyimages-457978501_2000x1500.jpg
Modułowa automatyka procesowa
Przemysł okrętowy

Przemysł morski i offshore

Nowoczesne napędy, integracja podsystemów w jedną sieć – automatyzacja i cyfryzacja są dziś standardem w przemyśle okrętowym.

Marine_FINAL_V4_2000x1500.jpg
Przemysł morski
Energetyka

Energetyka

Dzięki nowoczesnym technologiom automatyzacji i cyfryzacji powstają inteligentne sieci komunikacyjne Smart Grid.

Energy_FINAL_V6_2000x1500.jpg
Energia