[ { "uid": "link_contact", "linkName": "Kontakt", "url": "/se/kontakter", "target": "_self", "classAttributes": "phone" } ]
På den här sidan:
Översikt CAE och CAD data i användning Rekommenderad läsning
[{"term":"Bibliotek_BA","id":0,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"WAGO-I/O-PRO","id":1,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"221","id":2,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Fastigheter","id":3,"type":"QUICKLINKS"},{"term":"Applikationsexempel","id":4,"type":"QUICKLINKS"}]

Ämnen
Digital - från topp till tå

För utrustningstillverkare att utföra sin kärnverksamhet optimalt krävs en särskilt hög grad av effektivitet från alla tekniska processer. Vid ordertoppar kan outsourcing av underprocesser vara ett bra alternativ. För att detta partnerskap ska bli framgångsrikt behöver leverantören en hög grad av teknisk expertis, och dataöverföringen måste vara sömlös. WAGO-lösningen erbjuder den nödvändiga datakonsistensen längs värdekedjan.

En titt på den dagliga verksamheten i produktionen avslöjar snabbt de stora utmaningar som tillverkare av apparatskåp ständigt måste möta. Dessa inkluderar kundkrav som kan ändras från en dag till en annan, och beställningstoppar som är svåra att planera för. Den ständiga kompetensbristen är ett annat problem för dessa företag. "Under dessa omständigheter är goda partner otroligt viktiga", säger Steffen Winther från Market Management Engineering Services-avdelningen på WAGO.

För att den utökade arbetsbänken ska fungera har vi digitaliserat hela konstruktionsprocessen.

Steffen Winther, Market Management Engineering Services på WAGO

Planering med Smart Designer från WAGO:

Med Smart Designer från WAGO kan systemdesigners som till exempel designar kretsar för förpackningsmaskiner förlita sig på ett effektivt och intuitivt mjukvaruverktyg: Konfigurationen startar så snart verktyget startas via WAGOs webbplats eller EPLAN. Den senaste produktinformationen är alltid tillgänglig för användare online - inklusive datablad och produktbilder, samt nedladdningar av CAE- och CAD-data. Med bara några få musklick kan designers välja gränssnittsplintar och I/O-moduler, som sedan kan monteras senare på ett sätt som är prisvärt, utrymmesbesparande och funktionellt. En automatiserad sannolikhetskontroll garanterar att DIN-skenans monteringsdesign är felfri. Designer exporteras också - inklusive reservdelslistor, foton av de produkter som används och en 3D-modell - och beställningar skickas till WAGO.

Winther beskriver situationen på följande sätt: "Varje planeringsverktyg talar sitt eget språk. Om våra kunder använder ett CAE-system för elektronisk planering - till exempel EPLAN eller WSCAD - har vi blundat för att försöka förstå denna data och arbeta med den." Gränssnittsproblem eller datadiskontinuitet gör trots allt snabbt den utökade arbetsbänken olönsam för kunder. Med WAGO kan kunderna lita på högkvalitativ CAE-produktdata och CAE-makron.

"Kunderna kan börja arbeta med den mekaniska strukturen direkt via ett gränssnitt till CAD-verktyget", förklarar Winther. Eller så tar vi hand om det åt dem. Det är viktigt för planeringen att fungera så enkelt som möjligt. WAGOs Smart Designer-konfigurator gör att planerade plintar enkelt kan konstrueras. När monteringen är klar kan data bekvämt överföras till WAGO Smart Printer termoskrivare. Det fungerar - oavsett datakälla. "I WAGO-systemet passar allt ihop", förklarar Winther. Kunder kan lägga ut processsteg när som helst, bearbeta delresultaten ytterligare själva eller engagera sig i processen med sina egna data. "Vid behov kan designern begära en helt monterad skena från WAGO direkt från Smart Designer efter planeringsstadiet genom att bara följa en HTML-länk", säger Winther.

Digitaliserad beställningsprocess:

Steg 1:

  • Configuration using the Smart Designer from WAGO

  • Obtain online access for item data

  • Automated audit feature indicates possible errors

  • Export the design and place the order

Genomskinlighet istället för en svart låda

För de flesta är det som händer när en order kommer till WAGO inte mer än en stor svart låda: Men vad de ser som en svart låda är, för WAGO, en glaslåda. Produktionen på företaget Minden är helt mjukvarubaserad och transparent från början till slut – åtminstone är det för varje medarbetare som behöver tillgång till beställnings- och produktionsprocesserna.

Datorbaserade system introducerades tidigt i produktutvecklingsprocessen hos WAGO; de används inom tillverkning och för produktdatahantering. Detta beror på att ett snabbt ökande produktsortiment, den konkurrensutsatta marknaden och företagets globala närvaro ställer stora krav på utvecklings- och produktionsavdelningarna.

smartdesigner-cae_2000x1125px.jpg

Projekt planeras med CAE-programvara eller e!COCKPIT utvecklingsprogramvara; data laddas direkt i WAGO Configurator Smart Designer.

En bra grund för hållbar produktion

Dessutom har företagets höga kvalitetsstandarder lett till ett stort vertikalt tillverkningsintervall och behovet av att utveckla och producera egen utrustning och egna verktyg. Teamcenter Product Lifecycle Management System (PLM) introducerades när företaget gick in i det nya århundradet. Det möjliggjorde integrerad kontroll och hantering av produktdata och processer över hela produktlivscykeln. "Vi har gjort optimering av hela processkedjan till en prioritet - från utveckling till tillverkning", förklarar Michael Burmester, som leder avdelningen för process- och produktdatahantering på WAGO. Han tillägger: "Det var viktigt för oss att lägga en bra grund så att produktionsprocesserna kunde utformas för långsiktig lönsamhet. Redan då stod det klart att vi skulle behöva digitalisera alla våra processer och all vår information för att göra detta."

Vi gjorde optimering av hela processkedjan till en prioritet - från utveckling till tillverkning.

Michael Burmester

Head of Process and Product Data Management på WAGO

Digital, snabb och flexibel

När en order har tagits emot hos WAGO, matas data in för behandling i PLM-systemet. Detta lägger till relevant information till den konfigurerade produkten – till exempel ETIM och eCl@ss-klassificeringsdata, liksom information om förpackningstyp och enhet. Detta steg bestämmer också när och var ordrar kommer att behandlas. Detta beslut grundar sig inte bara på det begärda leveransdatumet, utan också på logistiska data, som leveransvägar, leveranstider och produktionskapacitetens kapacitet på anläggningen i fråga. Till exempel tillverkar och levererar WAGO plintar i Sondershausen, Thüringen inom bara några dagar.

Digitaliserad beställningsprocess:

Steg 2:

  • Orders entered into the PLM system at WAGO are checked.

  • Additional information for the order is compiled.
  • Planning by delivery and logistics

Helt digitaliserad processkedja och realtidskapacitet

Beställningen behandlas vidare av Enterprise Resource Planning System (ERP). WAGO använder SAP för detta ändamål. Detta genererar en tillverkningsorder och utlöser produktions- och logistikprocesser. SAP och Manufacturing Execution System (MES) möjliggör kontroll och övervakning av produktionen i realtid. All relevant drifts- och maskindata samt personalinformation samlas in för detta ändamål, och alla ytterligare data som skulle ha en realtidseffekt på tillverkningsprocessen matas också in.

WAGOs helt digitaliserade processkedja och systemets realtidsfunktioner möjliggör efterföljande ändringar i en order till strax före tillverkningstillfället. Detta är en stor fördel för systemdesigners som, som ett exempel, kanske inser dagen efter att ordern skickades att de valde fel försörjningsmodul. Sedan kan designern helt enkelt revidera konfigurationen i Smart Designer och skicka data till WAGO igen.

För bättre dataöverföring följer WAGO klassificeringsstandarderna ecl@ss och ETIM. På detta sätt säkerställer företaget att teknisk och kommersiell produktdata är maskinläsbar och systemkompatibel i hela EU. "Målet är att de olika datasystemen ska förstå varandra så bra i framtiden att data kan överföras sömlöst till det andra systemet", säger Winther och förklarar WAGOs engagemang. Detta gör att onödiga utgifter och felkällor kan elimineras. "Datainsamling standardiserad på detta sätt gör det möjligt att skapa en särskilt effektiv värdeskapande kedja", säger Winther sammanfattningsvis.

Digitaliserad beställningsprocess:

Steg 3:

  • Further processing of the order is performed by the Enterprise Resource Planning System (ERP).
  • Generating the production orders
  • Push to the production and logistics processes
  • Controlling in real-time
  • Possible changes to the order until just prior to the start of manufacturing
Vi är verkligen nöjda med vad vi har åstadkommit hittills.

Michael Burmester

Head of Process and Product Data Management på WAGO

Välpositionerad för framtiden

WAGO har kontinuerligt utökat och förbättrat sina beställnings- och produktionsprocesser sedan de lanserades 2000. En milstolpe på vägen till den smarta fabriken var införandet av SAP 2015 på alla tyska produktionsanläggningar. "Vi är verkligen nöjda med vad vi har uppnått hittills", säger Burmester och tillägger: "Vi är redan ganska nära att uppnå vår vision. Det finns dock fortfarande ett antal små finjusteringar som vi måste göra för att effektivisera processerna och göra oss digitala från topp till tå." På internationell nivå är WAGO redo att ta ytterligare ett stort steg - företaget är på väg att byta till SAP som sitt globala ERP-system.

Även med det banbrytande, automatiserade bearbetningssystemet är de skenmonteringar som produceras i slutändan en blandning av maskinproduktion och bra gammalt manuellt arbete. Medan kopplingsplintarna och I/O-modulerna tillverkas på moderna produktionslinjer, förblir både den individuella monteringen av komponenterna och märkningsprocessen komplex på grund av antalet möjliga konfigurationsalternativ. Därför utförs dessa steg manuellt. Men även detta tillverkningsområde har blivit papperslöst. Personalen ser alltid den senaste versionen av beställningen på sina arbetsstationsskärmar, så de vet hur man fyller en specifik skena. För övrigt är 3D-grafiken som de ser nu samma som systemdesignern modellerade när man arbetade i Smart Designer tidigare.

CAE och CAD data i användning

WAGO stöder användare, från planering till driftsättning

Från design till färdig produkt

Inom framtida industrier kommer ordering och produktionsprocesser att bli alltmer digitaliserade och automatiserade. Målet: Samstämmighet och datatransparens längs hela mervärdekedjan för att minska kostnaderna och spara tid samtidigt som man undviker onödiga extrakostnader. För att stödja denna horisontella integration erbjuder WAGO smartDATA Engineering, en lösning som stöder användare från planering och design, till engineering, till testning och idrifttagning.
Din kontaktperson på WAGO

Industry Management

unternehmen-market-management-industry-process-gettyimages-154894764-435

Mer information

Rekommenderad läsning

Idéer för morgondagens utmaningar

Energy Management

Energihantering

Att spara energi är bra för miljö och för företag. Att utföra rätt analys och vidta rätt steg kan leda till hållbar vinst. WAGO är din partner för effektiv energihantering.

energiemanagement_titel-energiedatenmanagement_2000x2000.jpg
Energihantering
Belysningsstyrning

Belysningsstyrning

Ta belysningen i drift snabbare och minska överhead med enkel manövrering: WAGO gör det möjligt!

building_licht_lichtmanagement_tablet_2000x1500.jpg
Belysningsstyrning