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Fiable dans les conditions extrêmes : contrôleur PFC200 XTR

Le contrôleur PFC200 XTR pour les environnements extrêmes et les zones Ex : ingénierie, contrôle et visualisation là où les autres contrôleurs échouent!

Avec le contrôleur PFC200 XTR, WAGO propose un dispositif robuste qui n'a rien à envier aux autres et qui excelle dans les environnements extrêmes. Sans équipement de protection supplémentaire, le contrôleur résiste aux fluctuations de température de -40 °C à +70 °C (-40 °C ... ...+158 °F), possède une résistance extrême aux tensions d'impulsion jusqu'à 5 kV, est immunisé contre les interférences et résiste aux vibrations jusqu'à 5 g. Grâce à l'environnement e!RUNTIME basé sur CODESYS V3 et au système d'exploitation Linux^® compatible avec le temps réel, cet API est le système de contrôle efficace pour vos tâches d'automatisation. Cela inclut les sites qui exigent plus que ce qu'un système d'automatisation classique peut fournir.

Vos avantages :

Système d'exploitation en temps réel Linux^®
Système d'exécution pour CODESYS 2 et e!COCKPIT (CODESYS 3)
Protocoles de télécommande
Gamme complète de composants XTR pour les environnements extrêmes

WAGO au travail

Ce qui fait le succès du contrôleur PFC200 XTR

Extrêmement robuste

Le PFC200 XTR ne craint ni le froid glacial jusqu'à -40 °C, ni la chaleur torride jusqu'à +70 °C (-40 °C... +158 °F). L'altitude d'exploitation maximale approuvée de 5'000 m est un autre point saillant. Même dans l'air raréfié d'une station de haute montagne, le système démontre de manière impressionnante ses hautes performances et sa disponibilité. Le PFC200 XTR offre une plus grande immunité aux tensions d'impulsion jusqu'à 5 kV, une plus faible émission d'interférences CEM et une plus grande insensibilité aux interférences CEM, ce qui garantit un fonctionnement sans problème dans pratiquement toutes les applications.

Linux embarqué

Linux embarqué est disponible pour les utilisateurs qui sont prêts à prendre le contrôle complet et préfèrent utiliser directement un système d'exploitation léger et sûr. Ce logiciel Linux® en temps réel offre de nombreux avantages, notamment la souplesse d'utilisation d'un code ouvert qui permet d'adapter à tout moment le code source aux besoins spécifiques de l'utilisateur. Un autre avantage majeur : étendre les fonctionnalités de votre application de contrôle sur le PFC200 en intégrant des packages à source ouverte ou avec des bibliothèques CODESYS externes dans l'image de base.

CODESYS 2 et 3

Grâce à l'environnement e!RUNTIME basé sur CODESYS 3 et au système d'exploitation Linux^® compatible avec le temps réel, cet API est le système de contrôle efficace pour vos tâches d'automatisation. Cela inclut les sites qui exigent plus que ce qu'un système d'automatisation classique peut fournir. Le contrôleur PFC200 XTR se distingue également par son double système d'exploitation. Choisissez d'utiliser le logiciel d'ingénierie e!COCKPIT basé sur CODESYS 3 ou WAGO-I/O-PRO basé sur CODESYS 2 pour concevoir vos projets.

Protocoles de télécontrôle

Les variantes du PFC200 peuvent également être utilisées comme télécontrôleurs. Outre les protocoles de télécontrôle IEC 60870-5-101, -103, -104, IEC 61850 et IEC 61400-25, ils supportent également le standard de communication DNP3. Même les interfaces sont intéressantes : l'API est disponible en deux versions avec différents nombres d'interfaces de communication – soit deux connexions Ethernet et une interface RS-232/RS-485, soit deux connexions Ethernet, RS-232/RS-485, CAN, CANopen et interfaces esclaves PROFIBUS DP.

Ingénierie, contrôle, visualisation dans des conditions extrêmes

Grâce à l'environnement e!RUNTIME basé sur CODESYS V3 et au système d'exploitation Linux^® compatible avec le temps réel, cet API est le système de contrôle efficace pour vos tâches d'automatisation. Cela inclut les sites qui exigent plus que ce qu'un système d'automatisation classique peut fournir. Le contrôleur PFC200 XTR se distingue également par ses deux systèmes d'exploitation : choisissez d'utiliser le logiciel d'ingénierie e!COCKPIT basé sur CODESYS 3 ou WAGO-I/O-PRO basé sur CODESYS 2 pour concevoir vos projets.

Applications

Automatisation maritime et terrestre/extraterritoriale

L'utilisation dans ces domaines nécessite une évaluation et une qualification par des sociétés de classification indépendantes (par exemple, ABS, GL, LR). Plus de la moitié des 20 tests administrés s'appliquent à la CEM. Les résultats obtenus à l'issue de ces tests permettent le fonctionnement sur des moteurs diesel marins exposés à des vibrations et dans la zone sensible à la CEM de la passerelle d'un navire (homologation du compas). Bien entendu, ils conviennent également à d'autres secteurs, sans frais supplémentaires.

Automatisation des processus

La protection des personnes, la propreté de l'environnement et le fonctionnement sûr et sans problème des installations sont particulièrement importants pour ce secteur. La possibilité d'une utilisation dans des endroits dangereux est également une exigence fréquente dans les industries chimiques, énergétiques, gazières et pétrolières. Le WAGO-I/O-SYSTEM est adapté à une utilisation dans la zone 2 afin de traiter les signaux de champ dans la zone 1 et la zone 0 via des modules d'E/S intrinsèquement sûrs.

Réseaux d'énergie (technologie de télécontrôle)

Le principal objectif du secteur de la production et de la distribution d'électricité est d'assurer une alimentation électrique fiable et sûre. Grâce à une vaste gamme de produits, WAGO offre à ses clients un large éventail de possibilités d'application. Il s'agit notamment d'automatiser les centrales de production et de distribution d'énergie afin d'obtenir des solutions sûres à distance, ainsi que de contrôler et de surveiller l'énergie à l'aide de composants E/S pour la technologie de mesure du courant et de l'énergie.

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